主轴转速的公式：

主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/πD

v----切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；

n---主轴转速，单位为r/min；

D----工件直径或刀具直径，单位为mm。

计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

确定主轴转速的步骤：

在加工时确定主轴转速是非常重要的一个环节，它直接关系到刀具寿命，工件加工效果等。

• 确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。材料越粘，加工时主轴转速越高。
• 确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。使用刀具直径越大，主轴转速越低。
• 确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。
• 当主轴转速降低时，电机的输出功率也在降低，如果输出功率低到一定程度，就会影响加工，这样反而对刀具寿命和工件效果更加不好，所以，在确定主轴转速时，要注意保证主轴电机有一定的输出功率。

总的来说，要根据材料，刀具直径和输出功率来确定主轴转速。在确定主轴转速时一定要根据自己的具体情况进行分析，来最终决定主轴的转速，不要死用建议参数。

主轴转速对加工的影响：

1.主轴的轴向窜动过大造成的影响：

• 用百分表找正工件中心孔，建立工件坐标系后，加工盘形工件环形等分孔，各孔与孔中心位置误差过大。
• 用大端铣刀铣削平面，工件中心呈凹形；以工作台为基准，端铣工件上表面，工件呈斜面。
• 镗孔后，孔的轴向母线与基面不垂直、工件孔距误差过大。
• 用新立铣刀周铣工件，工件被加工面呈斜面。
• 钻孔加工后，经检验呈椭圆。
• 端铣平面、两次走刀接刀痕不平。

2.主轴转速过高会造成下列问题：

• 用百分表找正工件中心孔，建立工件坐标系后，加工盘形工件环形等分孔，各孔与孔中心位置误差过大。
• 用大端铣刀铣削平面，工件中心呈凹形；以工作台为基准，端铣工件上表面，工件呈斜面。
• 镗孔后，孔的轴向母线与基面不垂直、工件孔距误差过大。
• 用新立铣刀周铣工件，工件被加工面呈斜面。
• 钻孔加工后，经检验呈椭圆。
• 端铣平面、两次走刀接刀痕不平。

閱讀更多 未來自動化 的文章

關鍵字: 刀具 直径 输出功率