用廉價陶泥機3D打印金屬?長沙團隊首創DDM“間接金屬3D打印”技術

前不久,南極熊發佈了一篇文章 ““間接”金屬3D打印新流派,會對“直接”造成什麼衝擊?”,盤點了兩大技術流派,並對各流派的代表性公司進行了對比分析。可見,“間接金屬3D打印”技術已經越來越成熟並佔有重要地位。

2019年4月10日,南極熊獲悉,長沙墨科瑞團隊探索出一種新型“間接金屬3D打印”技術,他們研發出了一種特殊的“金屬漿料”,使用非常廉價的陶泥3D打印機,即可完成金屬零件的3D打印。由於打印過程無須加熱,該模式可以被稱為DDM( Direct Deposition Modeling )技術。

用廉价陶泥机3D打印金属?长沙团队首创DDM“间接金属3D打印”技术

△DDM技術3D打印金屬零件

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△長沙墨科瑞團隊在使用陶泥機3D打印金屬件

從汽車金屬零部件到飛機發動機等航空航天組件,金屬3D打印帶給人們無盡的想象空間,代表著未來智能製造真正的發展方向。

目前可用於直接製造金屬功能零件的快速成型方法主要有:包括選區激光燒結(Selective Laser Sintering, SLS)技術、直接金屬粉末激光燒結(Direct Metal Laser Sintering,DMLS)、選區激光熔化(Selective Laser Melting, SLM)技術、激光近淨成形(Laser Engineered Net Shaping, LENS)技術和電子束選區熔化(Electron Beam Selective Melting, EBSM)技術等。業內將這些技術稱為“直接金屬3D打印技術”。這些技術都涉及到昂貴的激光或電子束等高能設備,使用和維護成本都比較高;另外,低下的打印效率也常常受到業內人士的詬病。

用廉价陶泥机3D打印金属?长沙团队首创DDM“间接金属3D打印”技术

△直接金屬3D打印技術成本昂貴

目前,在全球範圍內興起了一股“間接金屬3D打印技術”的研發熱潮。利用成熟的金屬注射成形(MIM)、粘合劑噴射、FDM熔融擠出技術以及這些技術的組合,來完成金屬零部件的最終成型。相較於激光或電子束設備,“間接金屬3D打印技術”所採用的設備則要“廉價”的多,打印速度可以提高到百倍以上,顯示出一定的競爭優勢。擁有間接打印核心技術的一些公司受到了資本市場的廣泛關注,風光無限;例如Markforged、Desktop Metal等公司都已經獲得多達10多億美金的大額融資。

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△Markforged公司的間接金屬3D打印技術

冷靜下來分析,大家發現,大多所謂的“間接金屬3D打印技術”都是某種“變形”的FDM+MIM技術組合。所使用的材料可以為絲狀或者顆粒狀,都是由包覆塑料高分子的金屬粉末組成。首先利用FDM技術將這些絲狀或者顆粒狀材料加熱熔化、擠出、冷卻成型,形成“綠胚”;然後利用特殊的設備脫膠,以除掉“綠胚”中的塑料高分子;最後進行高溫燒結,以形成最終的金屬零部件。由於“綠胚”中含有較高比例的塑料高分子,後續的高溫燒結會產生較大比例的收縮(大於17%);另外,還有更加難處理的非對稱收縮難題。粘合劑噴射技術同樣存在上述問題,金屬零部件的燒結密度也要小於FDM+MIM技術組合方案,該技術現在已處於技術邊緣位置。

在陶泥3D打印領域,借鑑於FDM模式,最近幾年已開發出比較精密的陶泥3D打印設備;普通陶泥(瓷泥)可以直接打印成型。由於無須加熱,該模式可以被稱為DDM( Direct Deposition Modeling )或NTDM( Normal Temperature Deposition Modeling )技術。

長沙墨科瑞團隊另闢蹊徑,研發出了一種特殊的“金屬粘土”,在“間接金屬3D打印”領域首創出了DDM新技術。“金屬粘土”由特殊成分組合的金屬粉末與特種高分子粘結劑混合而成,外觀與普通陶泥相似,能夠塑形和雕刻

。墨科瑞團隊採用普通廉價的陶泥3D打印機將這種“金屬粘土”打印形成“綠胚”,無須加熱。

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△長沙墨科瑞團隊用來打印金屬零件所使用的陶泥3D打印機

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△ 打印過程

這種“金屬粘土”新材料(灰色)的打印精度超過了普通陶泥(瓷泥)(白色)。

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“綠胚”無須脫膠處理,可以直接放入特殊的真空爐進行燒結,最終變成緻密的幾無空隙的金屬成品。

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△燒結後得到的金屬零件

利用DDM模式生產的金屬成品除了高強度之外,還可以具有超級耐腐蝕性能(可以達到不鏽鋼的2-5倍);通過調整配方,可以生產出形狀複雜的超級耐磨件(比如,可以生產硬度HRC62左右的金屬陶瓷耐磨件)。這些高附加值性能是現有的“間接金屬3D打印技術”無法達到的,具有很強的競爭力。

在南極熊看來,這項新技術的核心在於金屬漿料的配置,設備方面使用非常廉價的陶泥3D打印機即可完成成型,大大降低了製造成本。然而在金屬零件尺寸精度、燒結收縮情況、金屬件組分等方面,長沙墨科瑞團隊仍然有不少工作需要去做。

長沙墨科瑞團隊初創於2019年1月,該團隊致力於新型的3D打印材料、設備和工藝的研發。李昕是該團隊負責人,畢業於中國科學院金屬研究所。具李昕介紹,團隊研發的新型“金屬粘土”,可以解決燒結收縮和非對稱變形難題;這種新型的DDM技術模式可以發展出激光(電子束)打印路徑之外的完全嶄新的“間接功能性金屬3D打印技術”,大家拭目以待吧!

墨科瑞團隊目前正在進行相關材料性能測試和燒結機理分析。

如果您對該項技術感興趣,可以聯繫郵箱 [email protected]


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