1、模具工程師
1.1 參與新產品的模具設計與開發，針對產品及零件的結構、尺寸、強度、工藝方面等方面的要求，對現有產品及模具的進行分析和改進，確定模具結構（包括澆注系統、導向系統、成型系統、抽芯系統頂出系統、冷卻系統、排氣系統）方面的要求，確保新開模具的產品質量與生產效率。
1.2 負責協助模具的外協製作；
1.3負責協助採購部對模具外協製作廠的進行選擇、考核、提供技術支持等；
1.4 負責組織模具驗收，並對試模不合格的模具進行改進工作；
1.5負責模具的維修與保養工作。
2、注塑工藝師
2.1協助模具工程師完成注塑模具的維護與保養；
2.2協助模具工程師完成注塑模具的維修與維修記錄；
3、生產部
3.1參與模具的驗收工作，記錄反映存在問題；
3.2負責模具入/出庫的控制，標識的維護；
3.3負責模具的保養、維護及生產過程記錄；
3.4負責提供彙總注塑模具使用狀況；
3.5負責注塑模具的建檔管理；
3.6負責注塑模具的協調工作。
4、質管部
協助模具的驗收工作。
4.程序
4.1注塑模具的設計與製作
4.1.1模具工程師根據產品圖紙或造型的設計要求，經部門主管審籤，總經理批准後交給採購部門；
4.1.2開模依據為公司項目計劃書及《生產模具配置申請單》，由採購經理核定開模價格或投標確定並確定開模單位，經總經理批准後後正式開模；
4.1.3模具工程師要求製作廠家對所有模具刻上模具編號，並貼上銘牌
4.2模具的編碼原則
每付模具均有相應的編碼，標示位置在模具工作時的正視外側面上，字體應平整、清晰。
4.2.1模具編號方法
4.2.2刻字標示與銘牌製作
4.3 模具的驗收
4.3.1新模具移交時生產部負責對模具的試用情況如實填寫《試模報告》，模具工程師會同注塑工藝師與開模單位解決存在問題。
4.3.2由模具工程師組織，生產部主管、注塑工藝師、質管部主管、質量工程師、技術部及模具項目負責人驗收，填寫《模具驗收單》。
4.3.3模具試模與新品打樣， 注塑工藝師負責安裝調試，並協同技術研發人員、質量工程師進行驗證，生產部填寫《試模報告》。模具工程師負責收集有關注塑技術質量資料，作技術準備工作。
4.4模具存放管理
4.4.1生產部模具管理人員根據模具《模具調入/調出記錄表》檢查模具是否良好、標識是否正確清楚然後辦理“入庫”手續，並登入電腦模具明細表；
4.4.2外單位調入模具，需按照相關檢查內容逐一檢查，並填寫《模具驗收單》。
4.4.3模具的存放分三個區域： “模具存放區”、“待修模具區”、“待試模具區”。
4.4.4模具須按不同型號不同廠家,分類整齊擺放，模具擺放時按模具從大到小依次堆放，堆放高度不能超過2米。
4.4.5經生產使用後的模具“入庫”前必須全部經過保養，如有鏽跡必須及時清理，模具附件須搭配齊全，水管內的水必須放乾淨，否則不得“入庫”。
4.4.6模具管理員負責使用中針對每一模具做好發放、“入庫”、借用、維修、報廢等過程記錄；
4.4.7注塑工藝師協同模具工程師做好庫存模具的日常維護、保養及檢查。
4.5 模具的領用調撥
4.5.1模具的領用
4.5.1.1生產領用模具由注塑工藝師根據生產部主管確認的計劃下達的生產任務《通知單》將模具找出並安裝至所安排機位或標識“待用”，並在模具履歷表中填寫使用記錄（領用時間，開始生產時填寫作業時間等）。
4.5.1.2每批訂單生產完畢生產部注塑班、組長鬚及時向模具管理員報告模具狀態。若模具合格，進行維護保養，不合格的模具須由生產部模具管理員開《模具檢修計劃單》給模具工程師,模具工程師收到修理單後及時將所需修改的模具送修。修好的模具由負責人安排拉回，開出模具接收記錄表，由模具管理員簽收“入庫”。
4.5.2模具外發
4.5.2.1外發模具由申請調撥單位填寫《模具調入/調出記錄表》，經生產部審籤、總經理批准後生產部模具管理員方可發放模具。
4.5.2.2委託模具修改/試模由模具調入單位填寫《模具調入/調出記錄表》修模完成後必須辦模具調撥手續，外廠調入修改模，修改完成由模具工程師通知相關部門在一個工作日內辦理模具外發/調入手續並將模具調離生產部，由調入單位到生產部拉模具。
4.5.3外部模具調入調出制度
4.5.3.1因生產的需求外部模具調入調出，由模具管理員辦理《模具調入/調出記錄表》，由生產部模具工程師審核主管核籤後，由生產部模具管理員接收。接收單位需檢查模具附件是否齊全，並試樣交模具工程師協同質量工程師驗收注塑件是否合格封樣。調入模具必須註明零件名稱及產品名稱，否則不予接收，物流部採購人員在日內提供調入模具生產的注塑件圖紙。
4.5.3.2因需修模、改模等原因調出生產部模具須由模具工程師辦理《模具調入/調出記錄表》，並開出《模具檢修計劃單》，由生產部主管審核、總經理批准後，方可外協模具並由模具外協單位簽收。
4.6 模具的維護、維修與報廢
4.7.1模具的維修
4.7.1.1一般性修模包括
①由模具結構不合理導致產品缺陷的；
②由於模具精度達不到產品設計要求的；
③設計更改導致零件形狀或尺寸變化；
④由於材料的變更及經注塑工藝調整仍達不到產品設計要求的。
4.7.1.2 因4.7.1.1中①②④條引起的修模可由模具工程師會同注塑工藝師直接開修模單；
4.7.1.3 設計階段因形狀尺寸更改引起的修模需有產品負責人通知方可修模由設計部門通知開修模具。
4.7.1.4凡由於操作者使用不當造成非正常損壞或丟失，由生產部主管填寫《模具損傷處理報告》報總經理批准，模具工程師才能維修，生產緊急情況下可以先修後審批。
4.7.2模具的一般修理：打光、修飛邊、損傷修復，需由模具管理員開出《模具檢修計劃單》，由模具工程師或注塑工藝師執行，並填寫《模具檢修記錄》。
4.7.3 模具的報廢
4.7.3.1對於滿足以下條件之一的應申請報廢：
①因設計、製造問題不能保證產品質量，也不能修復或無修理價值的；
②因長期使用發生正常磨損及消耗的使模具精度、性能不能保證產品任務又不可修復的；
③產品長期淘汰而喪失使用價值的；
④產品設計更改或工藝更改而喪失使用價值的。
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