1、材料、半成品、成品现场标识
钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐，按批进行验收。现场所有原材料及半成品、成品、周转材料均应设置标识牌，标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）。
2、现场实体标识
2.1 检验批标识要求
砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收，并在相应构件明显部位设置验收标识，标明施工人员、验收人员、验收日期及验收情况（参加人员、时间、结论）。
2.2 标高轴线要求
建筑物出±0.00后，所有外墙大角处均应用红油漆将标高、轴线清晰标出，每层应及时弹出50线或1m线 。
3、桩基工程
3.1 桩顶嵌固长度不满足时的处理
桩嵌入承台内的高度应符合设计要求，钢筋外露长度满足设计要求。嵌入承台部分的桩侧泥皮应清理干净（见图）。
当桩顶标高略低于设计标高时，应将桩侧做成 “锅底”状，侧边用水泥砂浆粉刷，确保有效桩头伸出锅底大于5cm，（见图1、2）。
3.2 钢筋锚固长度不够时的处理
（3）桩顶纵向主筋应调直，锚入承台长度应符合设计要求，当长度不足时，应双面焊接接长（见图1）。预应力管桩灌芯混凝土的锚固钢筋应与水平面成75度夹角或按照设计要求（见图2）。
3.3 桩位偏差标识
图1：垫层上应标出柱、墙等主体结构的构件位置
图2：桩头上应标出桩位中心及桩位偏差
4、主体结构钢筋工程
4.1 钢筋保护层垫块
1、当楼板分布钢筋直径小于10mm时，钢筋保护层采用砼、塑料或钢筋支架间隔件。不得使用现场制作的砂浆垫块。楼面钢筋垫块间距：当钢筋直径6.5mm时，不大于500mm。钢筋直径8mm时，不大800mm；钢筋直径10mm及以上时采用砼或金属间隔件间距，不大800mm；悬挑板位置保护层间距不大于500mm。
4.2 基础钢筋保护层垫块
基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作
4.3 墙板钢筋保护层垫块及支撑
3、剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸 。
4.4 板钢筋绑扎
钢筋应满扎，扎丝规格不小于22#，扎丝头向内。
4.5 墙、柱竖向构件钢筋的固定措施
（1）板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止砼浇筑时的竖向钢筋位移的固定筋（箍筋），并点焊牢固。
（2） 柱子和剪力墙等竖向构件钢筋应采用梯子筋控制主筋位置。竖向钢筋上端应有限位措施。
（3）形式一:剪力墙梯子筋
纵向采用φ12的钢筋，横向采用φ8的钢筋进行焊接，其间距根据实际设计钢筋的间距和几何尺寸确定。
（4）形式二：柱梯子筋
四边采用4根直径12以上的钢筋，主筋位置控制限位采用直径8的钢筋进行焊接，其间距根据实际设计钢筋的间距和几何尺寸确定，钢筋端头切割平整。
（5）剪力墙梯子筋的固定
以楼层为相对点，在剪力墙高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端头绑扎定位竖向钢筋，然后将梯子筋固定在定位钢筋上，按梯子筋的间距和位置绑扎竖向钢筋 。
（6）柱子梯子筋的固定
固定在1.5m高的位置，首先四角确定固定筋，然后进行绑扎。梯子筋固定好后，在进行其他筋的固定 。
（7）剪力墙、柱水平筋间距控制
柱箍筋、剪力墙水平筋按设计间距用油漆分色标划在皮数杆上，柱箍筋或剪力墙水平筋绑扎时将皮数杆立在构件的对角处，绑扎箍筋和水平筋时按皮数杆进行绑扎；剪力墙设置竖向梯子限位钢筋，控制水平钢筋的位置和间距 。
4.7 现浇板钢筋水平间距的控制措施
现浇板钢筋水平间距的控制措施
（1） 弹线或画线控制
在模板上每隔五根钢筋弹一道或画一道钢筋位置线，以控制现浇板底层水平钢筋的间距。
4.8 现浇板钢筋水平间距的控制措施
皮数杆控制
现浇板上层钢筋间距采用皮数杆控制。
4.9 现浇板钢筋上下层间隔控制措施
形式一
用长约700mm直径12的钢筋，弯成“Z”字型的马镫。间距不大于1000mm。
形式三
用直径12以上的钢筋，中间焊接立柱形成的“十字”支撑。
4.10 钢筋马道
板面钢筋验收后应采取措施防止踩踏变形
5、模板工程
5.1 模板及其支架的安装
固定模板的背衬宜选用不小于40×90 mm的方木。模板厚度不小于15mm。
模板计算时应按照现场实际使用材料的尺寸选用。
严禁在作业面制作模板。模板支撑体系必须计算确定，并制定模板支撑专项方案，按方案进行支撑。
5.2 模板的定制
1)梁、柱节点模板应根据实际尺寸在车间制作专门定制模板。
2）应使用水性脱模剂，严禁使用废机油。
5.3 模板下口防漏浆措施
墙柱施工缝部位在模板上沿钉通长木条留设20*10mm通长槽口，上部支模时模板下送30cm支模及固定限位。
混凝土接缝表面平整、美观顺直，并控制在同一标高上，确保了立面接头观感效果。
5.4 旧模板接缝处宽胶带封闭
平台模板使用旧模板时接缝处应贴宽胶带。
5.5 标高高低差处定型模板
卫生间等有高低差的部位、有高低差的房间（室外与室内，厨卫间与房间等）应在高低差处采用方钢制作定型模板，或采用3号角钢与钢筋焊接，确保高低差处的边角整齐（见图）
5.6 楼梯踏步设置抽屉式清扫口
楼梯施工缝处模板预留抽屉式清扫口 。
5.7 模板支撑体系施工要求
模架搭设方案应经审批通过后实施；模架的搭设应符合方案设计要求；项目部应对模板支架体系进行专项验收，验收合格后才能进行砼浇筑施工。
5.8 后浇带部位分离式独立支撑体系
后浇带的支撑应采用分离式独立（快拆）体系，严禁先拆后顶。避免周边模板拆除时对该部位产生影响，从而消除了后浇带两侧结构悬臂造成混凝土开裂等现象发生。
5.9 模板的拆除
模梁板底模应在强度达到规范要求后方可按方案要求拆除； 梁、柱、墙等侧模板，拆除时应先进行试拆，在确认不影响混凝土外观质量的前提下方可拆除。
6、混凝土工程
6.1混凝土的振捣
（1）混凝土振捣必须专人负责，振捣要均匀充分，气泡基本排出，既不能漏振，也不得过振。
（2）混凝土的振捣应以砼表面不再下沉，表面有气泡泛出为宜。
（3）水平构件应采用平板振动器。
6.2 混凝土的浇筑、抹压
楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平、收面，柱和剪力墙根部为防止模板下口漏浆应加强标高控制 ；初凝后终凝前进行二次收光，用铁抹收平压实（如出现裂缝垂直裂缝方向），再用木抹打平；或者采用电动磨光机进行收浆、打平处理。。
6.3 混凝土板厚、标高控制
现浇混凝土水平构件应设置板厚控制点间距不大于6m 。
6.4 施工缝接触面处理
施工缝、后浇带的浮浆、浮石及垃圾应认真清除，浇水湿润后，先浇适量去石砂浆，再浇捣混凝土 。
6.5 试块
（1）试块应在现场输送泵砼出料口位置留置，留置数量符合规定。在现场设置标准养护室时，应内配空调、水池、喷水管、温湿度计 。现场标准养护室初步养护后，及时送检测机构标养。
（2）同条件试块脱膜后应装在钢筋焊接笼中（左上图），放在相应的楼层位置养护。试块标识清晰规范，标识应明确试块代表的部位。
（3）施工过程严格检查混凝土配合比、塌落度以及标养和同养试块的留置；龄期到后及时检测混凝土强度、碳化深度、钢筋保护层厚度。
6.5 混凝土的养护
（1）混凝土养护
应编制混凝土专项养护方案，设专人负责，定时查看、定时保养。应优先采用涂膜养护或薄膜养护，（水平构件宜采用薄膜等覆盖，竖向墙板、柱等混凝土构件，宜采用薄膜包裹或喷涂混凝土养护液等方法进行保湿养护）。
混凝土浇捣完成后应及时进行养护。保湿养护要求：无防水要求的不小于7天，有防水要求的不小于14天。夏季施工时应保证养护期内构件始终保持湿润。
6.6 混凝土的成品保护
施工通道处的竖向构件阳角、楼梯踏步部位应采用模板条钉成保护角进行保护。水平面在终凝前不得踩踏边退边抹，避免留下脚印 。
6.7 混凝土不同等级的交接处理
为杜绝梁、柱节点处混凝土 “夹层饼干”产生，确保混凝土结构和外观质量，在梁柱节点四周设置镀锌钢丝网进行隔离，并先对高强度等级的柱混凝土进行浇筑 。
7、砌体工程
7.1 加气混凝土砌块砌筑要点
7.2 页岩模数（水泥空心砖）砖砌筑要点
7.3 灰缝及门窗洞口控制
砌筑前应先摆砖，以确定竖向灰缝及组砌方式及门窗洞口尺寸。每道墙两端均应设置皮数杆 。
7.4 构造柱及马牙槎控制
构造柱处的墙体应留置大马牙槎（300mm），并先退后进，上下垂直。马牙槎口边宜贴易撕的薄海绵条，防止构造柱浇筑时漏浆 。拆模后应及时清除海绵条。
7.5 砌体电箱、水管留设
配电箱的预埋采用预制小构件：二次结构砌筑过程中，结合水电强弱电配电箱，提前预制构件，与砌筑同步进行安装。
7.6 .构造柱顶部混凝土浇筑
浇注混凝土的模板应采用对穿螺栓固定。二次浇捣的构造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土浇筑完成后剔除突出的混凝土。
7.7 拉结筋及填充墙沿柱墙边的灰缝控制
砌体拉结筋应埋设在砼构件上，且位置准确。混凝土柱、墙边的填充墙应采用棱角完整的砖或砌块砌筑，竖向灰缝大小均匀，砂浆饱满。砌筑时灰缝两侧应用抽缝条压出深度不小于15mm的槽口，收缩完成后再用1:2水泥砂浆嵌填密实。
7.8 . 填充墙砌与梁的缝隙填塞控制
1填充墙砌至梁、板底时留置15日后才能塞方，具体做法应有专门措施。
2水平填塞时缝隙宽度在3cm～5cm宽，第一次采用干硬性细石混凝土，首先在一边塞入并固定2cm厚，与缝同宽的板条，然后在另一边填塞至离墙面2cm，7天以后，再用干硬性补偿收缩砂浆分两次将其填平 。
斜塞时采用专用的配砖，缝隙是配砖长度的三分之二至五分之四之间，配砖与梁底的夹角60～80度。
7.9 墙体凿管槽的控制
线管宜预埋设在砌块的孔洞内或采用机械剔槽。严禁开水平槽，确需埋设水平管时，应将线管埋设在混凝土板带中。线管之间应留有防止粉刷空鼓的缝隙。线管槽每次填塞厚度不超过20mm，不得一次粉到位，至上表面15mm位置设置钢丝网片，防止表面开裂。
7.10 门窗固定预埋块控制
门窗洞口边设置混凝土强度等级大于C20的预制块，离上下冒头为200mm，中间不大于300mm均匀设置，为门窗框固定做好准备。
7.11 通长窗台梁、板带等的设置
在外窗窗台标高位置设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁、板带，加强整体性，防止裂缝发生。板带纵向钢筋应与横向分布筋绑扎，分布筋间距不大于250mm，设置垫块使钢筋位于板带混凝土上部三分之二的位置 。
8、装饰工程
8.1 抹灰前基体质量控制
不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应少于150mm。
装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，并弹好尺寸标高控制线，发现超标时，应及时进行处理。
8.2 抹灰质量控制
1）刮糙层不少于两遍，每遍厚度应为7～8mm，但不应超过10mm，面层为7～10mm；每一遍抹灰前应检查，符合要求后，才能进入下道工序。
2）抹灰层间隔时间不应少于2～7d，气温较高时，应有养护措施。
3）顶棚应采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用），清除板底的铁钉、铁丝，并做好防锈处理。
4）顶棚批腻子前应先清理板底，并先批一至两遍聚合物水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
8.3 抹灰质量控制
重点部位几何尺寸的要求：阴阳角方正，偏差符合规范要求。
门窗框周边抹灰留置宽窄应一致，偏差符合规范要求。
8.4 外墙面砖排砖原则
(1) 外墙窗口排砖：当外墙面采用横条砖装饰时，为增强窗上口饰面砖的粘贴牢固性，建议窗上口宜采用竖向排砖。洞口两侧必须排整砖，饰面砖如为骑马缝，整砖与半砖间隔排列，窗口两侧同一行排砖要对称，窗间墙的同一行砖也应对称（见图）。
(2) 必须进行排砖及面砖伸缩缝设计。当原设计未设面砖伸缩缝时，应与设计单位办理洽商，按《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126）设计。
（3）外墙设计为面砖时，宜建议业主变更设计为其他装饰材料。
8.5 外墙面砖细部做法
(1)阳角采用45º割角留出外楞，也可采用内角接缝，但均应留出2㎜缝用砂浆勾严。（勾缝、清缝）
(2)窗洞口旋脸与外墙面交接处嵌10×10mm塑料滴水线槽，端部距窗口侧面要留置20mm的距离，不得贯通，防止雨水污染墙面。
(3)墙面砖低于旋脸5㎜，塑料滴水线宜采用“几”字型，立面砖缝勾严，不得出现锯齿状（见图1）
(4)外墙面的设备洞口为圆洞时，应用整砖镶贴圆形洞口（见图2）
9、门窗工程
9.1 先粉后装防水构造
外窗框周采用细实混凝土浇捣成企口，或用防水砂浆粉成企口，企口高度为保温层厚度加粉刷层的厚度
大样图（右图）中的尺寸是按照保温板厚度40绘制，实际施工时现场应根据实际情况进行放样，以调整窗台板的厚度。
9.2 窗周填塞
内墙粉刷开始前窗框周边聚氨酯发泡应实打完毕，应连续实打。外口用半圆形的管壁固定，从里向外发泡，外溢部分在干燥前推入缝隙，保证外口光滑，结膜不破损，严禁切割。
10、防水工程
10.1 出屋面排气管作法
10.2 女儿墙节点要求
女儿墙部位的卷材收口可以采用留槽和镀锌铁皮（不锈钢）盖板的方法
10.3 卷材收口剂伸缩缝处理
10.4 屋面分隔缝
屋面分隔缝应小于3000X3000mm。铺贴地砖时砖缝应留置在基层分隔缝的对应部位设置。缝隙内应满灌油膏，灌缝前应设置清缝条。
10.5 卫生间洞口封堵
10.6 管道止水坎
室内排水立管穿楼板处，应做出3cm高的止水坎；止水坎可与相近的烟道、煤气立管一并制作
10.7 外墙、柱对拉螺杆洞封堵
外墙面对螺杆洞外墙面部位四周20mm范围内进行凿毛处理（左图）
10.8 外墙、柱对拉螺杆洞封堵
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