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普車是最常見的機加工設備之一，大多加工迴轉體零件。現在開車床的朋友應該不多了，但是技術還得延續下去。
在車床加工零件的過程中，零件非常容易出現振紋，這種問題大概幹過車床的朋友都見過，所以我們需要注意。
產品無法車出漂亮的外面，加工完成後還需要增加一個細砂紙或油石打磨光面的過程。尤其是零件對於外觀、尺寸非常高，或者需要電鍍的產品。一旦增加工序就會增加零件報廢的風險。
而影響外觀的主要問題就是振紋，達到光面就必須想辦法解決振紋問題。由於導致零件出現振紋的原因很多，我們需要對其產生原因進行排查，具體方法如下：
首先確定外觀問題是不是“振紋”，判斷依據為：出現橫紋，如圖中看上去是間距比較大的螺旋紋路。
如何排查：
1、排查零件是第一次粗加工出現振紋，還是光刀出現。
2、排查車床有沒有撞刀，因為撞刀後非常容易出現Z軸絲桿、主軸出問題從而形成振紋。
3、排查車床加工轉速是否過高或者過低，將連續進刀改為分步臺階式進刀看效果。
4、確定是不是產品本身的強度、固定方式導致，因為產品越小、越細，本身缺乏強度，很容易出現振紋。
5、檢查車床Z軸絲桿支撐軸承，用手拎一下是不是背帽鬆動，如果出現鬆動也是很容易出現振紋。
6、排查車刀是不是損壞，是不是刀尖處圓弧太大、不鋒利，因為圓弧過大、過寬很容易出現振紋。
7、排查在加工過程中的各項參數是否合理，如：切削速度、進給、進刀量及冷卻方式等。
8、排查是不是車床中心導軌鬆動
不知道各位朋友，現在還有從事普車、機加工的嗎？工資如何呢？
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