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工信部智能製造試點示範-夢天木門“全屋傢俱大規模個性化定製試點示範項目”
在2017年，總投資數億的夢天三號智能化生產車間正式運行，實現人、機器、物料、產品全面聯網，實時感知、實時指揮、實時監控，全面提升生產效率。車間內各類型的設備成片規整設置，生產、包裝等各個環節一目瞭然。這標誌著夢天為滿足消費者日益提升的個性化定製需求，將不止於做木門，圍繞全屋空間，為消費者提供一個整體解決方案。
此外，在智能製造的強大基礎上，夢天對塗裝生產線全面升級，夢天木門全新水性漆正式上線，為消費者提供更加環保、健康、高品質的產品。
“全屋定製”已經悄然成為定製傢俱行業的發展主流，個性化的需求推動著定製傢俱生產製造朝著智能化的方向前行。作為國內傢俱行業的知名企業，夢天木門打造了國內首個木作定製傢俱行業的智能工廠。
以高端木門研發、生產、銷售起家的國內知名品牌——夢天木門，也在市場變化中不斷尋求新的商機。夢天木門執行副總裁馬總在談及行業現狀時曾表示，當前中國建材家居行業的市場容量已達4萬多億，實木木門最少也是千億級的市場規模。這對於夢天來說，既是機遇，也是挑戰。
▼ 水性漆全屋木作大規模個性化定製面臨的挑戰
1、與傳統的油性漆相比，水性漆更為健康環保、無毒無味、對於施工者也是沒有任何傷害。但水性漆表面處理存在技術難關，品質難以控制。
2、木作類全屋定製以實木為主，這種天然的材質雖然環保、美觀，但由於每棵樹木的高矮、粗細、長勢都不一樣，紋路不規則，很難形成規範和標準；同時，變形、含水率、出材率、表面處理、防腐防潮等因素都會影響最終成品品質。
3、實木傢俱的製造需要經過200多道工序，工藝複雜程度遠遠大於三聚氰胺板式傢俱，因此生產難度大大增加。還有更棘手的一點是，實木傢俱大多需要經驗豐富的木工師傅手工製造，對於人員的依賴程度相當高，從而增加了人員的勞動強度和勞動成本。
4、由於每個家庭的環境佈局、風格、需求、愛好等都因家而異，各不相同，因此，每家的全屋定製都具有獨特的個性化，也就不容易進行大規模生產，從而使得交貨期大為延長，影響客戶滿意度。
夢天的智能工廠之路，是一個包括智能設計、智能製造、智能營銷在內的整體智能解決方案實踐。
▼ 生產與物流都“流動”起來
工廠的改造從梳理整個傢俱定製化流程開始，一般的流程包括方案設計、現場測量、現場放樣、報價、生產、物流以及安裝，考慮到效率，就要去掉不產生價值的中間環節。例如，用自動化代替純手工作業，降低對人員的依賴程度。
夢天集團智能製造生產線
其次，是針對行業及客戶需求優化作業流程，在既滿足客戶個性化的同時提升效率，打造快捷、高效的系統。夢天與數夫的專家們進行了多次方案交流，全面規劃作業流程、工廠佈局圖，根據需求尋找合適的設備廠商定製機械設備，而不是簡單地採用市面上的通用設備，在製造設備上實現柔性化。
實現工廠的自動化，數據採集是第一步，其中涉及到訂單和設備數據。從到客戶家裡測量尺寸開始，在這一過程中，客戶也會全程參與設計，是真正的個性化全屋定製。由於家庭環境、佈局、客戶需求各不相同，測量出來的數據也千差萬別。另一個是工廠內的設備感知系統，需要對設備每天的轉速、速度、壓力、溫度等參數實時採集，從而自動指導生產過程中的換刀時間、設備維護等，提前預防不良品的產生，進一步提升生產效率。
在這些過程中，數據採集與通訊的實時性極為關鍵。由於很多加工設備都是定製化的，產線從得到指令到開始生產之間不能有信號延遲，生產節拍以秒為單位，通訊更是要求毫秒級水準。軟件和硬件的無縫銜接，克服了通訊協議、語言各不相同等障礙，改善了原有的通訊延遲等情況，並且提高了數據傳輸的準確性，使得生產指令能夠迅速有效下達。不僅保證了生產節拍，大大提升了效率，也賦予了加工設備更加柔性化，有助於企業實現精益管理。
據瞭解，每天，夢天都會收到幾千張定製傢俱的訂單，因此夢天設置了一個訂單池，對訂單不斷進行循環運算，優化排程、進行統籌，從源頭優化流程，提升效率。
以前，夢天的信息系統多而繁雜，數夫特別為夢天構建了ERP系統，整合內部資源。ERP系統將所有外部供應商納入一個信息平臺，用以整合供應鏈；除此之外，系統中還配置了超級動態BOM，便於實施自動化拆單，將所有定製化傢俱分解為最低層的零部件。在此之後開始實施智能工廠的MES系統，配合APS（先進規劃與排程系統），能夠根據訂單時間自動安排調節，提供諸如生產原料需求量、何時加工、加工多少、誰來加工等指令給工廠。
現在，在改造後的工廠中，通過優化工藝流程，讓個性化定製傢俱的生產改變原來的離散型加工，而是形成了一個“流”的生產。物流也在不斷流轉，貨品週轉時間不能超過一天，產線之間採用AGV進行自動化搬運，提升效率。由此可見，夢天的智能化體現在方方面面。生產與營銷智能化並行。
從最初的方案設計，到最終的成品交付，智能化從始至終貫穿所有流程。
如今，第一批的6條產線已經於3月1日開始試產並初見成效。目前，與業內同行相比，夢天的產線效率提升了4倍，與自身改造前的效率相比也至少提升了3倍。在人員成本方面更是大大節約，以前需要通過2000多位操作工人創造的效益，現在只需500個操作工人就能順利完成，同時交貨週期逐漸提前到以前的1/3。
此次智能工廠的打造，夢天開創了國內業界的先河，打造了業界的智能標杆。而夢天的智能化之路，還遠遠不止於此。C2B模式給予傢俱產品更多個性化的選擇。從設計階段到成品生產的過程，用戶都可以全程參與，刺激了用戶的購買積極性，並滿足了相當一部分對設計感有需求的消費人群。此外，產品完成後由物流公司運送到客戶手中，解決了企業的倉儲問題，降低了企業的經營成本，從而降低了平臺上傢俱產品的價格。
需求與模式的轉變，對夢天這樣的傢俱企業提出了新的挑戰：生產模式從大規模製造向訂單柔性生產轉變；對於C2B產品的價格和週期的把控；線上線下全系服務的實現，為用戶提供從設計到交付的“一條龍”服務。
因此，這樣的需求變化對於夢天來說既是挑戰，更是機遇。夢天的智能化之路，是一個包括智能設計、智能製造、智能營銷在內的整體全方位的智能解決方案實踐，在未來，夢天將持續發揮智能製造試點示範的引領、推廣和帶動作用！
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