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在【中國化工信息週刊】微信 後臺回覆【安全會】
免費領取2019年最新“化工安全生產及智慧園區建設高峰論壇”&“化學品法規峰會”兩大主題會議報告
日前，國務院安委會發出緊急通知，要求認真貫徹落實習近平總書記對江蘇響水天嘉宜化工有限公司“3•21”爆炸事故重要指示精神，就進一步做好當前安全生產工作，堅決防範遏制重特大事故作出部署。
通知強調，要勇於擔當負責，切實擔負起保安全、護穩定的政治責任。要嚴格落實《地方黨政領導幹部安全生產責任制規定》，層層壓緊壓實各級各部門各單位安全生產責任，牢牢守住安全生產基本盤基本面。要針對事故暴露出的基礎性、根源性問題，痛定思痛、深刻反思，解決實實在在問題，切實把安全生產工作推向新水平。
通知要求，深刻吸取教訓，全面開展危險化學品安全隱患集中排查整治。要對本地區危化品安全狀況進行專題研判，組織對所有涉及硝化反應工藝裝置和生產、儲存硝化物的企業進行全面排查摸底，立即開展安全專項治理，對所有化工園區進行風險評估，及時消除重大隱患。同時，舉一反三，深入開展煤礦、非煤礦山、道路交通、消防、建築施工等其他行業領域安全隱患排查整治，嚴防各類事故發生。
硝化工藝的風險
硝化工藝具有幾個特點：
1、反應速度快，放熱量大，大多數硝化反應是在非均相中進行的，反應組分的不均勻分佈容易引起局部過熱導致危險；
2、反應物料具有燃爆危險性；
3、硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物（尤其是不飽和有機化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；
4、硝化產物、副產物具有爆炸危險性。
因此，一旦發生事故，往往反應時間短，破壞威力大，極易造成群死群傷。
《硝化工藝本質安全提升參考標準》
（一）建立硝化工藝安全信息檔案，建立完善工藝各環節熱力學研究數據庫，特別是放熱速度和放熱量等熱特性數據，篩選反應最佳控制點，實現工藝本質安全可控。（二）開展工藝風險辨識，全面收集生產過程涉及的化學物料特性、工藝和設備等方面的安全生產信息，提出工藝控制要點、設備選型要求、操作冗餘要求、檢查要點等安全要素參數，逐步完善工藝系統改造、工廠設計、生產操作、設備維修保養經驗、應急處置措施等安全信息檔案。（三）設立硝化總控制室。（四）根據工藝風險編制加料規程，放熱且需控制加料速度的加料操作實現自動加料並設置安全聯鎖；計算工藝控制要求最大允許流量，設置固定的不可超調的限流措施；設置滴加物料管道視鏡。（五）嚴格控制硝化反應溫度上下限，禁止溫度超限特別是超下限狀態，避免物料累積、反應滯後引發的過程失控。硝化釜中設置雙溫度計，確保溫度測量的可靠性。（六）硝化釜等重要設備設置氣相空間溫度檢測裝置，與車間內火災檢測報警系統併網進入DCS等系統，並與緊急停車系統聯動，實現物料著火在線檢測。硝化釜內有易燃易爆介質時，採用氮氣保護。（七）硝化系統的關鍵設備，如硝化釜攪拌設置獨立的後備電源（EPS），以防網電失壓時能保證攪拌正常運行至安全停車；硝化釜設置緊急冷卻系統（不間斷）以保障冷卻水故障、停電等突發狀態下能保證硝化裝置緊急安全停車。（八）硝化釜與硝化釜、硝化物貯槽等在發生事故會有相互影響的設施之間，增設應急隔斷閥（隔離措施），防止事故擴大化。（九）硝化工藝應環保要求設置的緊急排放收集系統，應有控制緊急排放物料安全收集存放的措施，以防發生次生事故；根據工藝控制難易和物料危險性，合理設置硝化洩爆方式，減少對周圍的建築和人員的傷害。（十）硝化車間有其他危險介質或重要設施，設置自動噴淋等工藝降溫系統或自動滅火設施，以便發生火災無法靠近處理時，能進行遠程自動控制火勢或保證裝置處於可控狀態。（十一）硝化車間設置有效的防火防爆隔離措施，減少車間內不同工藝間的相互影響；設置DCS系統防雷隔離措施（包括電源和IO通道的SPD），避免感應雷對自控儀表的影響；車間和配套槽區現場設置聲光報警裝置和遠程視頻監控設施，確保臨時作業人員接收到異常信息能及時撤退。（十二）硝化生產裝置的開停車，在DCS中實施“一鍵”操作或順控程序組完成，減少人工誤操作。（十三）制訂工藝變更管制制度和審批流程，並對變更後的工藝做HAZOP分析，對變更後的工藝進行人員培訓和考核，工藝參數變更應嚴格執行工藝變更制度。嚴禁隨意變更生產過程的反應工藝參數。（十四）嚴禁停用硝化反應系統溫度、進料、冷卻、攪拌、緊急排放等報警和自動安全聯鎖系統；嚴禁停用可燃及有毒氣體報警和聯鎖系統。系統中必要的安全聯鎖要件在硝化裝置運行時能自動投入，杜絕由於人為摘除聯鎖或忘記投聯鎖造成不可預測結果。要定期對硝化自動生產系統、安全聯鎖系統進行維護和測試，保證DCS和安全聯鎖系統可靠性。（十五）嚴禁崗位人員未經培訓合格進行硝化反應操作，定期進行OTS仿真操作培訓，提升員工應急情況應對處置能力。（十六）嚴禁堵塞硝化車間安全疏散通道；嚴控硝化車間內臨時存放的可燃可爆物料數量，包括在線生產物料數量，降低事故的破壞後果。（十七）嚴禁違章操作或無章操作。不斷完善安全操作規程和生產崗位操作注意事項，明確操作人員操作範圍、對象和控制要求。（十八）對生產管理和操作人員定期進行硝化反應異常情況的安全處置和緊急疏散演練，明確可以現場處置和必須緊急疏散的不同情形。（十九）硝化反應產生的廢棄物處置前必須進行風險辨識，提出處置時的安全控制要求，並將收集到的安全信息發送給處置方。（二十）增設過程信息管理系統(Process Information Manager System，簡稱PIMS)，加強對DCS操作人員的違章監管，對硝化裝置重要工藝參數異常能自動發報警信息給相關人員。如何評估化工園區安全風險？
隨著化工企業退城入園進程的加快，化工園區的安全係數直接決定了化工行業的安全水平，而化工園區如何消除安全隱患，與化工企業共建安全和諧之家？
即將於4月17—18日在蘇州舉辦的2019（第三屆）化工安全生產及智慧園區建設高峰論壇上，來自安全監管及隱患排查領域的專家將分享其在化工反應過程本質安全、化工園區安全風險評估及事故應急救援方面的真知灼見。
參會費用
4月10日前匯款：2500元/人
4月10日後匯款及現場交費：2800元/人
參加本次大會，可免費參加同期舉辦的“第五屆化學品法規峰會”。
本次大會還為所有參會企業提供三大增值服務，助力企業安全生產：
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文章來源：中國化工信息週刊 官方微信（更多化工信息請關注微信ID：CCN-weekly）
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