伴隨著工業4.0的邁進，智慧工廠漸漸成為半導體產業很重要的一環。智慧工廠代表了高度互聯和智能化的數字時代，工廠的智能化通過互聯互通、數字化、大數據、智能裝備與智能供應鏈五大關鍵領域得以體現。典型智慧工廠包括：生產設備互聯、物品識別定位、能耗自動檢測、設備狀態監測、產品遠程運維、配件產品追溯、生產業績考核以及工廠環境監測等目前存在的實際應用。
在2019的上海幕展上，很多企業都帶來了自家的智慧工廠解決方案，小編有幸採訪到了全球模擬芯片巨頭ADI的系統解決方案事業部總經理趙軼苗。
ADI的系統解決方案事業部總經理趙軼苗
如何更好的實現智能工廠轉型?
“很長時間工業一直是ADI非常重要的一個部分，我們去年整體的營收做到了62億美金。”趙軼苗講到，趙軼苗認為要實現智能工廠轉型，必須提供智能和節能產品，或者說完全自主的系統，它們可以很簡單地集成到現有生產結構中(例如即插即用)，這些系統由各種半導體器件和傳感器組成，並與模擬和數字信號處理IC相結合。ADI有很強的核心功能的產品來支持工業的發展，除了傳統的放大器、模數轉換器，RF器件，MEMS，Power等這樣的產品，在器件基礎上我們還提供了很多應用的解決方案。此次展會ADI就帶來了特別高可靠性的無線解決方案SmartMesh，我們叫Dust Networks，就是ADI的一個系統產品。
ADI 工業物聯網應用的SmartMesh無線
傳統工廠變革智慧工廠的關鍵：設備間的互聯互通。在各設備都擁有了數據採集與簡單的自主決策能力外，網絡化則是邁入智慧工廠下一階段的關鍵步驟，因為工業4.0的本質就是實現機器間的相互連接，網絡通信在智慧工廠中發揮著至關重要的作用，對於工業互聯網的互聯、互通這塊，ADI有一個fido的產品系列，它支持目前的這種通用工業互聯網。比如說國內用的比較多的是EtherCAT和PROFINET等等的工業互聯網標準。它是一顆芯片可以支持多標準，同時ADI還在支持下一代的TSN，也就是時間敏感網絡的工業互聯網。fido已經可以支持100M的TSN網絡，ADI現在在開發的產品會支持一個G的TSN網絡。
ADI基於EtherCAT現場總線的雙伺服點擊控制模型
工業4.0面臨的另一個挑戰是，生產自動化、數字化後，包括遠程醫療，信號採集後如何實現信號完好無損的傳輸，因為有一點干擾，信號就會變形。針對這一問題，ADI帶來了一個高帶寬隔離的HDMI的方案，這套解決方案源於一些醫療設備廠商的需求。
除此之外，實現智能工廠很關鍵的一環就是如何將數據信息安全的傳輸出去。傳感器負責從真實的物理世界收集數據，之後將它們轉換成數字信號，再在數字領域中進行處理。隨著價值鏈的發展，市場需求將改變。這就是為什麼半導體制造商必須將自己的企業和產品適應智能工廠的現實原因。技術趨勢正朝著智能節能產品以及集成安全安保功能和能源採集能力方向發展。
ADI 致力於幫助客戶向工業 4.0 過渡的領域
ADI此次還帶來了機器的健康監控系統，稱之為CBM系統，這個機器健康系統實際上是基於MEMS振動傳感、溫度傳感、電路DR傳感的各種傳感技術以及相應的信號鏈和連接方式建立起來的。為什麼這一點很重要呢?將來越來越多的工廠在運行過程中是需要做更前瞻性的運維來保持整個運行的連暢性。除此之外，隔離技術也顯得至關重要，因為工業現場還有很多的操作環境是在一些高壓或者是對人體有危害的環境裡，它需要一種隔離技術很好地保護操作者和實際的現場應用，所以ADI提供了一個高速的HDMI的接口，把無線的視頻能夠安全、穩定地傳到客戶端。
小結：
在工業領域，ADI的優勢是能夠精準的把現實世界轉換成數字世界，這也是ADI參加這次展覽要解決的一個問題。ADI也希望跟中國的所有致力於工業4.0的客戶一起來合作，建立一個夥伴關係，幫大家加速在工業4.0的一些開發技術。
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