高錳鋼(high manganese steel)是指含錳量大於10%的合金鋼。高錳鋼經過固溶處理後還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。高錳鋼的合金元素除C、Mn、Si、S、P外，為改善高錳鋼的性能還添加Ni、Ti、Cr、V、Mo及Nb等。常見的高錳鋼有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4等。高錳鋼在1000～1100℃範圍內加熱可以得到單一的奧氏體組織,然後迅速在水中冷卻淬火(也稱作水韌處理),仍能保持奧氏體狀態,這時高錳鋼具有很高的韌性。其硬度很低(170～230HB),當其表面受到衝擊載荷時易發生塑性變形,由於變形強化的結果,在金屬的變形層內會出現明顯的加工硬化現象,使表面層(變形層)的硬度得到極大的提高(500～600HB）。隨著金屬表面深度,其硬度逐漸降低,通常硬化層厚度為10～20mm。當高錳鋼工件連續使用磨損時,硬化層在外載荷的不斷衝擊作用下也會向內延伸,維持一個厚度穩定的硬化層。應當說明的是在靜態下高錳鋼是不耐磨的，它必須不斷受到外載荷的衝擊而形成硬化層時才具有耐磨性。高錳鋼的轉變溫度為－40℃。在工業生產中，主要用來製作大型挖掘機的鬥前壁、鬥齒、支撐輪和粉碎機的耐磨板等。
高錳鋼的焊條電弧焊所用的焊條芯有：高錳鋼焊條芯、合金鋼焊條芯和低碳鋼焊條芯。高錳鋼焊條芯製作的焊條僅用於焊補高錳鋼構件，現在在生產中很少使用。用合金鋼製作的焊條，一般是採用Cr-Ni合金鋼焊芯，焊補的質量較好，但成本較高，一般用於第一層打底和對韓的隔離層。用低碳鋼製作的焊條有兩類：一類是高錳鋼型焊條，如：D256（Mn13）、D266（Mn13Mo）等，主要用於受嚴重衝擊、磨料磨損幹錳鋼的零件。另一類是Cr-Mn，如：D276和D277（2Mn12Cr13Mo），其堆焊金屬為高錳奧氏體，當受到強力衝擊後轉變為馬氏體。由於焊條中Cr含量很高，焊後的金屬耐腐蝕性好這類焊條主要用於耐氣蝕的堆焊和高錳鋼的堆焊，如水輪機葉片、挖掘機鬥齒等。
高錳鋼焊接用的焊絲主要有：高錳鋼焊絲和合金鋼焊絲，含P量小於0.03%的焊絲可用於構件的焊接與修補；含P量大於0.03%的焊絲僅用於修補工作。高錳鋼焊絲有：Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mn-Ni-Cr等系列；合金鋼焊絲有：Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等系列這類焊絲的優點是具有較高的耐腐蝕性能，在衝擊下能迅速的形成硬化層，其中Cr-Ni合金鋼焊絲還可用於焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼接頭。
高錳鋼無論是堆焊、補焊還是對接焊，其焊接性均較差，主要是因為焊接時會在焊接熱影響區引起脆化（這是由於焊接時再熱析出碳化物所致）和在焊縫上產生熱裂紋（這是由於高錳鋼中的P、S超標和膨脹係數導熱係數的大小產生結晶裂紋、液化裂紋所致）。在焊接操作上應注意：應將缺陷處及其周邊的硬化層用磨削或碳弧氣刨徹底清除，對於鑄件缺陷焊前首先要進行水韌處理，以防開裂。要控制層間溫度，高錳鋼堆焊或焊補時焊前，不能預熱，要採用較低的線能量，層間溫度在50℃以下，這樣可防止熱影響區析出大量的碳化物而出現脆化現象。斷續焊，短段焊，這種焊接方法可使母材受熱減至最小程度，避免木材熱影響區過熱及脆化。浸水焊，在焊接過程中將焊件反面浸泡在水中，以加快其冷卻速度。採用浸水與不浸水的焊接工藝比較，浸水焊有利於減少碳化物的析出，可防止熱裂紋的產生。焊後錘擊焊道，可用小圓頭錘趁熱捶擊焊縫，可消除焊接應力，避免裂紋產生。堆焊過渡層，在碳鋼或低合金鋼上堆焊高錳鋼，為防止在過渡區（或不完全熔合區）由於錳含量降低而出現馬氏體組織，從而使焊縫金屬沿熔合線開裂或剝離。因此，堆焊時先用Cr-Ni奧氏體不鏽鋼在碳鋼或低合金鋼上堆焊過渡層。這種過渡層與碳鋼或低合金鋼及高錳鋼能實現良好的熔合，而不會形成脆性組織，從而避免裂紋的產生。總之，除保證所選的焊接電流、電弧電壓、焊接速度能確保焊縫成形和良好熔合外，在焊接過程中主要考慮焊件的冷卻速度。
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