振動篩是一類重型篩分設備，具有產量大、結構簡單、使用壽命長等特點。它在運行時不但產生機械噪聲，而且由於礦石的篩分、轉運和相互撞擊等原因，還產生大量的粉塵，嚴重地汙染作業環境，影響工人身體健康。本文分享振動篩噪音太大，及粉塵問題的處理。
振動篩噪音太大的解決辦法
01，用精度較高的軸承
軸承在運轉的過程中產生的振動包括兩個方面：
一是結構方面：滾動體通過複合的作用，引起了軸心位置的微小變化從而引起了振動；
二是製造方面：滾動體、內外圈、保持架等滾動後的幾何形狀誤差，將引起振動。
負荷，轉速，潤滑和工作遊隙等都會不同程度地影響到軸承的振動，故在選用軸承時，首先要滿足軸承壽命的條件，其次是要儘可能的採用尺寸較小、精度較高的軸承。
02，聚氨酯篩板取代金屬篩板
因為聚氨酯材料彈性模量小、內阻大，改用聚氨酯篩板可有效降低噪聲。據法國一份資料介紹，就篩板本身而言，在同樣的激振條件下，聚氨酯篩板的噪聲可比普通金屬篩板低15~20dB(A)。但由於側板等其他部件的噪聲還沒有降下來，在實際使用中，振動篩的整體噪聲可下降5dB(A)。
03，篩箱側板加約束阻尼層
篩箱側板、後端板等板結構都是由薄板經焊接或鉚接而成，這些大面積的薄板在激振力作用下會輻射出較強的噪聲，板面輻射噪聲的大小與板面振動速度的平方成正比，為此可採取給板面施加約束阻尼材料來達到降噪的目的。
04，改用柔性輻板齒輪
在振動過程中，由於齒輪的齧出齧入，齒輪噪聲也是一個值得重視的噪聲源。一般振動篩上使用的同步齒輪，本身就在強烈的振動環境下工作，因齧出齧入的衝擊更大，其衝擊噪聲也更高。由於橡膠的內阻大，彈性變形大，既可以減輕齧出齧入的衝擊還可以較多地吸收振動能量，因此可以採用柔性輻板齒輪來達到降噪的目的。
05，改用橡膠彈簧
在振動過程中，彈簧端部與支座之間產生相對滑動。由於是幹摩擦，因此摩擦噪聲頻率高，聲音大，使振動篩彈簧位置的局部噪聲明顯升高，改用橡膠彈簧後，可明顯降低部分噪聲。
06，溜槽加橡膠襯板
振動篩有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用鋼板焊成的，物料在溜槽內的碰撞與摩擦同樣會影響振動篩的噪聲，為此在入料和出料溜槽的內壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。
振動篩粉塵問題的處理
振動篩進料口
振動篩進料口由於大量的物料堆集，容易產生較多的粉塵，尤其對於一些時產量在千噸左右的大產量振動篩設備而言，粉塵量更是非常多的，可以在設備上方加封閉料倉和進料口密封連接，減少原材料在外部暴露的幾率，通過料倉內部皮帶輸送帶輸送，也可以加快物料傳輸的速度。
振動篩出料
由於振動篩出料口和接料設備沒有很好的密封銜接造成塵土飛揚的情況，必要的話應該在出料口那裡進行密封軟連接，採用計算機智能控制，實現無需人工全自動出料，可以大大減少出料過程中粉塵逸散。
振動過程中粉塵
在振動篩運行過程中由於強烈的振動，也會產生大量的粉塵，一方面要對設備外部進行密封，另一方面設備上配置的除塵設備也是非常必要的。
振動篩揚塵產生的其他一些原因
振動篩傾斜角度，振動器以４５°角安放。這樣可以向前推動物料，若有必要可以在管道上加橫筋，這樣即使是向上傾斜的坡度也不會妨礙物料的進給，也不會產生較多的粉塵。
振動篩密封蓋(防塵蓋)和箱體通常使用的是螺栓固定，密封防塵蓋和箱體之間不可避免出現細微的縫隙，應該儘可能減小防塵蓋和箱體之間的縫隙，所以在日常的工作過程中，應該不斷進行緊固，避免因為零件鬆動造成粉塵外逸。
振動篩揚塵分佈的位置是比較密集的，不僅分佈在篩面，而且在篩面的縫隙與進料口，也會有粉塵溢出，所以做好各項防護措施，才能使振動篩實現無塵篩分。
另外在日常生產中還要記得要定期檢查振動篩的緊固件，避免因個別部件的鬆動而產生額外的振動，日常做好振動篩設備的定期維護檢修工作才是保證篩分設備運行狀態健康的關鍵所在。
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