飯哆
製造業成本分三類：材料，人工，費用。
目前，製造行業不僅人工成本一直在增長，材料成本也在迅猛增長。三類成本中的費用，細分一下，大致可分為材料和固定資產的折舊。
製造業想提高企業利潤，從兩個方面著手。
1、生產方面，要嚴格控制成本，在材料，人工都處於增長的情況下，只能提高管理水平，減少浪費，提高生產效率，增加產出，攤薄固定成本。降低單位成本。
2、企業經營方面，提高企業整體的經營能力，控制管理費用，保持合理的銷售費。
財經平平
題主要問的是勞動力成本上升，老闆該怎麼辦吧？
大約1996年的時候，一個工廠老闆請教一個工程專家一個問題，他們工廠有個環節，一個特別熱的鋁錠需要工人用手接住，有點危險，自動化設備多少錢？專家答曰20萬元。工廠老闆決定以後給這個工人每月加200元，不用自動化設備。
大約2016年的時候，富士康決定1個11萬人的工廠，5萬人由自動編程機械手(機器人)代替。
勞動力成本上升後，很多工廠都招不滿人了。工廠只能用更多的自動設備來代替人工。
實體店也不好招人了，老闆只能去選擇更高毛利的產品來支付工資。
如果連員工工資都不夠開，說明老闆的買賣太沒技術含量了。
2009年經濟危機的時候一個帳篷廠老闆告訴我，周圍的帳篷廠很多都死了，就他還活著，因為他的工廠產品質量好，從生產線上下來，每一件都能做樣品，走的是高端市場。
如果你的企業效益好，給員工工資都是行業平均水平以上的工資，你就是一家成功的企業。也會有更多優秀的人才到你的公司。
好的企業總是想如何僱到優秀的人，而不是便宜的人。
回到題目，老闆沒有找到一個賺錢的買賣，是老闆的問題，不要抱怨勞動力成本上升。只有成本先導型的企業才會抱怨勞動力成本上升，其實所有的成本上升，他都會抱怨。拼價格是最不費腦的經營方式。
徐如林本尊
所謂“成也蕭何敗也蕭何”。中國製造業三十年的輝煌正是依賴於成本紅利，但是隨著社會的發展，各種成本的逐年上揚，成本紅利已基本消失殆盡。微利化時代讓製造業的持續盈利能力得不到保障，製造業陷入了“寒冬”。
今年兩會期間，總理提出了國家通過減稅降負政策扶持實體經濟，值得期待！但製造業的自我轉型升級才是正道。為了消除成本上揚帶來的盈利壓力，可以採取兩種轉型策略：
01、創新型：技術升級，特別是核心技術，最終實現品牌的升級。從而可以獲得更大的定價權，產生溢價增效
02、精益型：革新管理，消除全流程中的一切浪費，包括隱形浪費。從而降低了運營成本，產生節流增效
勵創精益忠言
隨著人工成本，材料成本，製造業低成本優勢已經終結了，我覺得需要做出以下方面的應對：
一、產業升級：低端的、落後的產能必定將會被淘汰，加速產業整合升級是傳統制造業的趨勢。
二、設備升級：高端智能製造是產業升級的硬件基礎，工業自動化，物聯網，大數據等相關的智能化設備的改造升級，既能提高企業製造效率，又能節約人工成本。
三、技術升級：掌握核心技術，在產業鏈中具有一定的話語權，讓企業更具競爭力。
四、人才升級：引進高端人才是產業升級的軟件基礎，能給企業注入新鮮活力，帶動企業的可持續發展，為企業創造更高的經濟效益。
五、服務升級：個性化、定製化的服務，可以更加了解市場動態，為客戶提供專業的產品和服務。
以上就是我對製造業低成本優勢不在的應對方法的一點點理解，謝謝！
信息棒棒
隨著2001年中國加入WTO，外貿一直是拉動中國經濟的一架馬車，但是隨著紅利褪去，“中國製造”面臨著改革的臨界點，以前的低價，低端已經在現在行不通了。中央也提出，中國的製造業需要需要慢慢的向高端製造業前進。在者國家也是大力支持高端製造業，2019年國家也提出減稅2萬億，這對於製造業是利好的。所以，如果你從事製造業，儘量從事高端製造業，跟隨貨架的政策走。
成長鋪子
首先 簡權 去掉影響問題反饋速度和影響工作效率的多餘人員和部門。
第二 提升 提升產品的質量加上員工質量意識 減少加工 加費 和料廢 從而減少維修和修復 減少工時的浪費。
第三 改善公司管理制度 減少老員工的流失 從而減少公司對員工的培養成本。
軍小粉
非要走高端路線，那必定是叢林法則，適者生存。但社會矛盾，也必定更加激烈。一將功成萬骨枯，商場如戰場，實業者之路，如煉獄般難熬，，，，，，，？？？？？
每吋每刻
這是實情。
隨著社會的進步，文化程度的普遍提高，必然要走高科技路線，機械化路線，成本的提高，要靠技術來彌補，這才是王道。
危機管理學
這是所有國家都要面臨問題，避免不了。製造業只靠低價是不會長久的，成本上升會逼著企業去改變，不改變就只能被淘汰！高附加值的產品是企業必須，要有高附加值就要有特色，就要去創新！只能適應社會變化去改變！
誤入江湖大道
用工成本士地使用成本不斷增加，主城區也無生產用地，轉移至區縣，才有利可圖，
