北依漢水，南靠長江。作為荊楚文化的發祥地之一，仙桃 自古以來就有"鄂中寶地"、"江漢明珠"之美譽。而畢業於武漢化工學院（現武漢工程大學）的湯吉彥正是在此地，度過了自己童年和少年時光。
1983年，湯吉彥懷揣著自己的"大學夢"來到武漢，就讀於武漢化工學院（現武漢工程大學）化工系有機化工專業。畢業後，被分配至天津大沽化工廠工作。在工作崗位上，湯吉彥一直從事化工生產技術等工作，很快熟悉並掌握了專業技術領域發展的研究方向及重要課題，並因出色的工作表現屢受重用，一路從組長助理工程師、項目負責人工程師、生產技術處副處長、廠長助理兼生產調度處長、工程師、副總經理高級工程師升至集團公司副總經理。
天津大沽化工廠是天津大沽化工股份有限公司的前身，是渤海化工集團的全資子公司。
湯吉彥在化工單元操作具有很深的造詣，長期從事聚氯乙烯生產工藝研究工作。並對公司聚氯乙烯生產工藝提出了改造思路。他主持參加了"九五"重點科技攻關項目——聚合工藝優化與控制以及聚合物後處理技術開發兩個項目的立項和攻關，使得國產聚合釜生產能力提高一倍，年淨增加利潤8649萬元，使汽提後漿料含氯乙烯達國際先進水平，為我國聚氯乙烯行業的技術改造提供了成套技術。2000年9月，這兩個項目通過國家級鑑定，其中聚合工藝優化與控制獲天津市科技進步一等獎，聚合物後處理技術開發獲天津市科技進步二等獎。如今，該技術已被廣泛應有於國內諸多企業，產生了巨大的社會效益。
爾後，湯吉彥在主持公司生產管理工作時，廣泛開展了技術革新與改造工作，不斷創造企業新的增長點——先後主持並參與實施了多項技術改造：改變電解氯化鈉鹽水的工藝等，年增效1300萬元；實現了聚氯乙烯分廠合成工段兩套脫水系統並行開車，增加了電石法的產能，年增加效益1200萬元左右；優化環氧丙烷控制點，使主要原料消耗大幅下降，年創效益2230萬元；對引進氯乙烯裝置200單元的焦油蒸餾回收塔進行了工藝改造，降低了主要原料的消耗，年增效益890萬元；對聚氯乙烯108立方米聚合釜改變入料工藝，使產能提高20%，年創效益1400萬元；組織技術員對離子膜電解槽的檢修進行攻關，節約檢修費用360萬/年；改變離子膜工藝操作法及中控點。穩定離子膜工藝運行，使其超負荷運行，提高生產能力，年增效1500萬元；組織技術人員對鍋爐發電站凝汽發電機組進行了改造，使生產能力增加25%，增效530萬元/年 ，對發電機調速器改造，使其達到穩定可調，年增效益150萬元/年；改變燒鹼氫氧化鈉製造工藝 ，抑制了主要設備的腐蝕，建立了燒鹼氫氧化鈉濃度的在線計算模型，實現自動化放鹼，降低了主要原料消耗，增效2450萬元/年；針對公司用水量大的情況，提出節能降耗方案，並對燒鹼分廠乏水、氯乙烯分廠乏水、聚氯乙烯分廠乏水的回收方案實施增效381萬元/年。
此外，他還主持與組織了多次技措與基建項目——2001年主持與組織了總投資7000萬元的6萬噸/年燒鹼項目的安裝、施工、投產，在7月內實現了設計、設備製造、安裝投產、立竿見效；主持與組織了總投資5500萬元10萬噸/年燒鹼氫氧化鈉蒸發裝置的安裝、製造、試車，對關鍵設備等進行了技術改造，取得良好的效果；2002年，湯吉彥主持與組織了總投資8000萬元135噸/年鍋爐、1.2萬kw/h汽機的試開車工作，確保了項目的順利投產，保障了全公司後期項目的投產；另外嗎，由他主持與組織的總投資8.1億元20萬噸氯乙烯裝置和20萬噸聚氯乙烯裝置的試開車工作，確保了裝置一次性投產成功，目前已投入生產。
他還參加制定了運行成本網絡管理工作，依靠科技規範管理。為穩定長週期的安全生產， 2001年～2004年技術改造項目就達百項，依靠敏銳判斷與求真務實，發揮廣大技術人員的作用為企業的生產技術發展不斷創新、不斷進步，使公司的總成本逐年下降。
作為集團公司的副總經理，湯吉彥一直對公司兢兢業業，對技術要求精益求精，身體力行地培養年輕技術幹部和工人。在他的帶領下，一批潮氣蓬勃的骨幹隊伍正在發展壯大，正活躍在生產、設計的第一線……
而天津市技術創新優秀項目一等獎、天津市設備管理優秀個人、天津市消防安全標兵、天津市勞模、天津市節能工作先進個人、渤海化工集團"十五"立功功勳人物等諸多榮譽見證著湯吉彥一路走來的點點滴滴，也時刻提醒著他不忘初心，踐行對企業的責任與廉勤，永遠走在奮鬥路上！
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本文部分素材來源：武漢工程大學化工與製藥學院官網
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