衝壓模具中對於材料的選擇至關重要，因為其直接決定著產品最終質量。對於常見的衝壓材料使用的禁忌，小編進行了歸納、如下：
1、 衝裁工序不宜採用脆、硬性材料
衝孔、落料及切邊等衝裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，衝裁中越易產生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對厚材料衝裁尤為嚴重。
彈性好，流動極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能衝裁出光滑而傾斜度很小的斷面。
2、彎曲工序不宜採用高彈性材料
彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲後成形件向原來狀態的回彈越大，致使工件達不到預定形狀，需要多次試模、修模。
彎曲工序的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服點和較高的彈性模量。前者保證不開裂，後者使工件容易達到準確的形狀。最適於彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。
3、拉深工序不宜採用塑性差的材料
拉深工序不宜採用塑性差的材料。由於低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數。拉深用材料要求塑性高、屈服點低和穩定性好。
拉深材料的屈服點與抗拉強度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用於拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不鏽鋼。
4、冷擠壓工序不宜採用高強度、低塑性的材料
冷擠壓工序不宜採用機械強度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點及低的加工硬化敏感性。
最適宜的材料有純鋁及鋁合金、黃銅、錫磷青銅、鎳、鋅及鋅鎘合金、低碳鋼等。
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