一、OTS定義
OTS（Off Tooling Sample ）指使用 正式生產用 “模具”、“工裝”、“設備” 製造的工程樣件，但允許 “不按正式生產節拍” 進行製造。
特殊情況可以偏差認可：（1）同類型設備偏差；（2）設備供應商處生產偏差；（3）生產輔助用工裝、料架偏差
不按正式生產節拍：人員培訓、操作熟練程度、設備工裝調試狀態等未達到最佳狀態。OTS時可以預測節拍，但不能進行產能考核。
二、如何進行OTS認可
重要關注點：
- 零件是否用生產用模具製造
- 零件是否用生產用工裝夾具製造
- 零件是否用生產用機床設備製造
方式：
- 獲得OTS/PPAP過程流程圖，識別過程是否有差易。
- 確認過程流程圖中 所列的設備、工裝夾具、模具，是否正確，並經過調試合格。
- 通過3-10件的生產操作評審確認工藝風險。
- 最好通過抽樣30件數據考核CP能力。發現不穩定時拉動資源研究解決措施；
重要關注點：
- 零件是否按照生產用工藝製造
- 零件是否按照模擬生產節拍製造
- 零件是否按照生產節拍製造
方式：
- 獲得OTS/PPAP過程流程圖，識別過程是否有差易
- OTS生產不按照正式生產的工藝佈局或正式生產設備上進行 為 “模擬生產節拍製造”
- 生產佈局相同、設備一致為“生產節拍製造”
- 在OTS時粗略計算節拍可評估大致需要怎樣的設備投入
重要關注點：
- 零件是否在選定的供應商處部件生產/總裝
- 零件製造商、分包方是否與生產件相同
方式：
- 確認零件分供方清單
- 確認分零件狀態是否滿足OTS-PPAP狀態
- 確認分零件供應商、製造狀態是否與量產一致
重要關注點：
- 是否有全尺寸、材料、功能性能檢驗結果
- 零件關鍵特性CMK/CP是否滿足要求
方式：
- 通過總成零件、散件和 工序間零件的全尺寸檢查零件是否符合要求，推斷工藝穩定性
- 關鍵特性進行30PCS左右的能力調查，注意CP穩定性
三、OTS認可的風險
OTS狀態零件用於工程臺架或顧客整車試驗，試驗通過後工程將釋放對此種狀態零件的ESO，因此：
- 零件工藝狀態（設備、模具、工裝夾具等）
- 零件尺寸狀態 （尺寸、材料、功能性能）
是OTS認可階段重點關注的項目，是工程ESO的基礎數據。
- 零件檢測方案（檢具、測量方法）
是識別零件差異性的方法，對明確零件尺寸狀態至關重要。
End
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