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鋼球是軸承行業和粉碎行業必不可少的東西，常見的鋼球有軸承鋼球、不鏽鋼鋼球、碳鋼球和合金球等。鋼球雖然小，但在傳動的世界裡它的承載和壽命卻很重要，其生產工藝直接影響產品質量。
來看一看日本先進軸承鋼珠生產工藝流程：
01原材料（Raw material）
對每個規格、每個爐號的材料都進行檢驗。如果是線材，還需要進行伸線（拔絲），將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑。
02冷鐓（Cold heading）
常溫條件下，使原材料發生塑性變形，形成球坯。
03光球（Flashing）
去除球坯表面的環帶，同時提高鋼球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。
04熱處理（Heat treatment）
將球裝入熱處理爐內加以滲碳後淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷。有些廠家使用先進的網帶熱處理流水線，通過各類儀表對淬火回火的時間和溫度的工藝參數進行有效控制，確保產品質量的穩定性和可控性。
05強化（Peening）
通過強化機使鋼球互相撞擊，使鋼球表面發生塑變強化提高鋼球表面的壓應力和表面硬度的一種加工方法。
06硬磨（Grinding）
通過固定鐵板和轉動砂輪板在一定的壓力下進行磨削，進一步改善鋼球表面質量和形狀。
07初研（Lapping 1）
採用兩個鑄鐵初研盤，再加入磨料，通過一定的壓力和機械運動，達到工藝規定精度的表面質量。
08外觀/探傷（Check/AVKIO）
100%的人工挑選。再加AVKIO探傷儀：光電、渦流、振動三種方法挑選各類缺陷球，如表面缺陷、淺表面層裂紋，內部材料缺陷。
09精研（Laping 2）
採用兩個鑄鐵精研板，加入磨料，在一點的壓力和機械運動的作用下，消耗一些留量，進一步提高鋼球精度和表面質量。
10清洗（Washing）
通過螺旋式清洗機和升降式的週轉箱提高清洗質量和減少鋼球表面的破壞，並不斷的循環過濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。
11成品檢驗（Final check）
對每個批次鋼球按照工藝的要求進行最終檢驗，如鋼球的圓度、硬度、金相、應力等，具體參照檢查基準書。
12防鏽、包裝（Oil、Pack）
使用防鏽油，進行噴淋防鏽並按照客戶的包裝要求進行包裝。
鋼球分類：
從應用大類來看，鋼球可分為應用粉碎工業上的耐磨鋼球和應用精密軸承工業上的軸承鋼球二大類。耐磨鋼球(簡稱磨球)是當今工業實踐運用最為廣泛的產品，有句話叫:"有工業必有粉碎"對此說得很貼切;軸承鋼球在精密軸承工業和生活領域使用歷史悠久，使用更加廣泛，可以說大部分有轉動的地方就有鋼球的存在，俗稱鋼珠，滾珠。
鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分，可分為正圓形球(普遍狹義稱謂)、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球(表面體上有窩坑)等。
鋼球生產方式一般有鍛造、軋製、半固態成型及鑄造四大類。由於歷史沿習及選礦工業一些特殊的使用條件和綜合環境、背景，在這些行業中，鍛造與軋製球佔有相當大的比例。半固態成型則具有非常規鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優點兼而有之的先進技術所形成的優異性能而引起人們的關注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產方式，易於實現低投資大規模生產的擴張優勢，尤其是當專家和工程師面對鍊鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計，發揮無盡的想象力，去創造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續發展的潛力，使之成為當今粉碎工業尤其是水泥粉碎工業鋼球生產方式中當仁不讓的主力軍。
常用鑄造鋼球按其化學成份大致可分為以下十一大類:
1、鉻系抗磨鑄鐵球;
2、低合金鋼抗磨鑄球;
3、中高合金鋼抗磨鑄球;
4、高錳鋼球;
5、半鋼半鐵球;
6、中錳球墨鑄鐵球;
7、奧貝、馬貝復相鋼球;
8、BAD、CAD抗磨鑄球;
9、特種合金鑄鐵球;
10、抗溼法磨損鑄球;
11、其它鑄球。
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