隨著3D打印技術的不斷成熟和材料技術的快速發展，3D打印技術已經應用到生產領域，許多國際品牌如耐克到阿迪達斯、New Balance、Under Armour都已引入3D打印技術批量生產鞋中底。2018年3月，中國國產運動品牌——安踏，正式引進聯泰科技的3D打印鞋模設備。
3D打印鞋模設備
3D打印鞋模設備優勢：
在鞋底模具加工過程中，3D打印技術比傳統制鞋工藝優勢明顯，具有智能、自動，省人、高效、精準、靈活等優點。
傳統制鞋工藝需要經過編程、CNC、機械加工、修模、試模、咬花等工序才能製成成品鞋模，加工工序十分複雜，耗費的時間也很長，一雙鞋從設計到最終版本需要大概一年的時間才能確定下來，然後再投入量產。而3D打印可以一鍵提取鞋模三維數據，可以快速出樣得到實物，並且加工出的鞋底花紋及表面精細度都優於傳統的鞋膜機。3D打印技術的優越性在生產應用中得到了充分的體現，極大簡化了製鞋的生產流程，降低了產品製作的成本、加速了產品線的迭代更新。
3D打印鞋模機應用：
1.取代木模
取代木模
3D打印鞋模機支持直接打印鞋樣原型件，尺寸和精度都遠高於CNC，綜合成本相對更低、效率更高，生產出來的產品更能滿足應用需求。
2.試穿模打樣
試穿模打樣
高柔性材料可供新品試穿鞋模小批量生產和測試環節使用，舒適性和真實感更貼近成品鞋，大大縮短了鞋子的設計週期，且成本低。
3.看樣模打印
新款鞋型打印看樣。實物可以更直觀展示設計創意，更好的比對並提出改進方案，縮短設計週期，加速了新品上市的更迭速度，有利於提升企業競爭力。
4.生產鑄造
生產鑄造
3D打印能有效提升成品品質及減少材料損耗，將取代取代CNC加工模型更多的應用於生產鑄造行業。
5.快速模具
快速模具
3D打印用於設計開發階段可快速製作第一隻實體成品，為設計師快速確認外觀提供了便利，相比較於 CNC加工模型更快捷方便。
目前3D打印已經應用到各個產業，正在重塑整個製鞋行業，快速、高效、個性化成了新一輪的主要競爭點。
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