电容储能螺柱焊机在五金行业，特别是箱体类工件的焊接当中运用很广泛。由于重量轻，设备价格便宜，操作简易，在电器柜、工具柜等产品的生产制造中是必不可少的设备。电容螺柱焊原理是通过短路产生电弧，使螺钉和工件熔焊到一起。电容放电螺柱焊是通过电容组进行充放电，通过把储存在电容里的电能快速释放，产生电弧作为热源。
大功率电容螺柱焊机
电容储能螺柱焊的特点是不用保护措施，因为它的焊接时间很短，只有3毫秒左右。不用考虑螺柱长度的预留焊接量，因为焊接熔池很小，在2毫米左右而且接头是朔性连接，螺柱焊后的缩短量可以忽略不计。接头没有融化的焊脚，因此不会形成气孔，裂纹等缺陷。可以将螺钉焊在很薄的板上，比如直径3毫米的螺钉，可以焊在0.3毫米的薄板上也不会烧穿。
电容螺柱焊机内部电容
电容螺柱焊可以分为预留接触式，预留间隙式，拉弧式三种。预留接触式方法中的工艺特点是螺柱法兰端必须加工出一个凸台，预接触式电容放电螺柱焊过程为：凸点与工件接触；触发焊枪上的开关，使电容中存储的能量瞬间通过螺柱顶部凸起释放；电弧热使螺柱法兰端及工件表面，形成薄薄的熔化层，螺柱继续向下挤压；螺柱熔入熔池，电弧熄灭，在弹簧压力作用下螺柱法兰端与工件形成接头，焊接完成，整个过程通常只需要3毫秒左右的时间。
电容螺柱焊机内部结构
预留间隙式焊接也叫直冲式，这种方法使用的螺柱与接触式电容放电使用的螺柱形状相同，也是带法兰及凸起的。在电容中储存的能量特别大的条件下，还可以焊接法兰端的平头螺钉。其焊接过程分为五步：启动焊枪凸轮开关，焊枪中提升机构将螺柱从工件表面提升到一定距离；螺柱在焊枪弹簧压力下向下运动，同时电容放电开关接通，在螺柱与工件之间加上一个放电电压，大约在150伏左右；螺柱带电向下运动过程中，螺柱熔入熔池，电弧熄灭，焊接过程结束。
焊接螺柱实况
拉弧式电容放电螺柱焊与电弧螺柱焊相似，焊接过程如下：螺柱接触工件并且垂直后启动焊枪开关，整流电源供电；螺柱提升，电弧发生，此时的电弧为先导电弧，用于清扫工件表面和螺柱端面，先导电弧维持时间约40到100毫秒；焊枪中电磁铁释放，弹簧压力使螺杆开始下落，弧柱缩短，在下落过程中，引发大电弧为焊接电弧；螺柱下落渗入熔池，弹簧压力继续压在螺柱上，焊接电流尚未结束，形成有电顶锻，维持3到5毫米后再断电，焊枪抬起，接头形成，焊接过程结束。整个焊接过程大概在100毫秒左右。这种焊接方法，电容放电的时间比较长，因此应用范围扩展了许多，可以解决接头质量分散性大的弊病。
小功率电容螺柱焊机
电容螺柱焊接设备通常由电源、控制系统、焊枪三大部分组成。目前常用于箱体类焊接的为预接触式电容螺柱焊机。焊机由电容器的充电电路、充电电压调节电路、电容器的放电电路、复位电路、控制系统组成。焊接电流随充电电压的变化而变化，所以这种螺柱焊的焊接条件选择只有一个充电电压，所以充电电压一般不允许超过200V，通常在40到200V之间，螺柱直径越大，需要的充电电压就越高。
螺柱焊枪
目前国内所生产的电容螺柱焊机，普遍采用超大铝电解电容组,单个电容损坏时，对整体焊接性能无大的影响。采用全数字屏操作，可以轻松调节电容电压，焊接速度快，焊接时间短，充电时间短，节能环保，可以焊接碳钢，不锈钢，铝和黄铜。经过最近十年的追赶，国产电容螺柱焊机，基本实现了效率高，产热少，能耗省等特点，在中高端领域已经完全可以替代进口，这是广大焊接技术人员和操作人员共同的努力换来的成果。
电容螺柱焊机，在日常使用中维护是比较简单的，内部如果损坏的话，主要是电容的充放电老化或者烧毁，这个需要专业人员进行维修。外部主要是螺柱焊枪的损耗，螺柱焊枪主要注意两点，一个是三个支架要在同一个平面，如果有磨损需要更换。另一个就是螺钉夹头，夹紧力度和夹紧面贴合要适中，否则铜夹头容易打火，铜夹头打火以后需要及时更换，以免焊接质量不达标。各位老铁们，如果你们有螺柱焊机方面的使用技巧和经验，可以在评论区展现和留言，大家共同探讨，共同进步！
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