對於機械加工型企業，刀具的管理是非常重要的一
項工作內容。刀具管理中最重要的課題之一就是如何減少刀具磨損、延長刀具的使用壽命。
一、導致刀具需要更換主要體現在三個方面：
1、刀具發生了磨耗。刀具在切削的過程中因為磨耗，基本的尺寸要求難以保證了，這個時候刀具必須更換。
2、刀具的缺損。刀具的缺損是指發生缺口、崩斷等問題。刀具一旦發生缺損必然會有不良或修理發生，對產品質量的影響是非常大的。所以對刀具的缺損設定合適的檢出裝置如傳感是非常必要的。
3、品質不良。因為刀具品質不良而需要更換刀具。
二、客觀條件和主觀因素都會影響刀具壽命和質量。
1、跟刀具壽命有關的客觀因素有以下幾點：
①刀具的材質、形狀。
②切削條件：切削厚度、切削速度。
③產品的材質、硬度。
④產品的品質要求：尺寸精度、表面粗糙度。
⑤設備的剛性：動作的精度和剛性。
2、影響刀具壽命的主觀因素主要是兩條：
①是不遵守刀具的使用規範和保養規範；
②是不遵守刀具的定期更換規範。
不遵守刀具使用規範和保養規範的主要表現是：進刀過快，使用錯誤的刀具類型，刀具沒有擰緊等，這些因素導致刀具消耗過快。
對於特定產品、特定種類的刀具而言,根據刀具壽命設定的更換週期是有要求的,但是遵守規範的不是特別多，有超長使用刀具的傾向。另外，有時候更換週期是在理想狀態下的，而企業在實際生產的時候，切削條件會發生一些變更，產品形狀、硬度發生了變化或偏差。出現這個問題的時候,現場的切削條件必須要變更。要遵守更換規範,更多的時候是要關注現場的變異問題,對刀具更換的設定值要經常修正,包括刀具的更換方法、重點、切削條件這些相應的要素。規範要不斷地進行檢討修正,遵守才有意義,不然的話,死板的遵守只能導致一些壞的後果。
三、如何提升刀具的保養水平,延長刀具使用壽命。
1、加強日常保養,通過一些看似簡單的工作將刀具的壽命延長:
①生產現場,尤其是刀具夾持裝置、工作臺面、刀具存放場所等,進行徹底的清掃。
②定期進行刀具精度的維護保養。
③確認刀具與夾持裝置的螺釘緊固。
④安裝與拆卸的時候,對洩露髒汙及時進行清掃。
2、把握與調整最佳切削條件
①設定良好的切削條件並給予維持。
②通過振動分析等了解刀具切削狀態,並適時進行調整,使刀具有良好的工作環境。
③一旦刀具更換對尺寸必須進行調整,保證緊固條件和切削條件的適當。
3、預測刀具壽命,採取相應的對策
使用將出現缺陷的刀具是非常危險的。從安全的角度考慮,我們設定刀具更換標準是防止出現問題的重要手段。許多時候,操作工不是按照刀具的使用時間來更換刀具,二是根據刀具的狀況來判斷是否進行更換。這樣,在刀具的使用極限前(故障發生前,或者其它不可挽回不良的問題發生前),對問題的徵兆進行確認和分析的能力和經驗·就非常有必要。我們應該確立一些具體的、詳細的刀具狀況判斷標準,使我們能針對刀具剛出現一些徵兆,就能判斷出來,並確定準確的刀具更換時間,這樣既可以最大限度地使用刀具,又能夠不因使用不良刀具影響生產和安全。
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