由於閥門製造過程中的下藝性問題是產品設計下作的重要內容之一，故閥門製造下藝必須要對閥門設計提出一此下藝性的要求。卞要的下藝性要求如下。
1) 鑄件
① 應根據不同材料的特性考慮合理的結構。例如，由於可鍛鑄鐵件的體積收縮大和需要韌化熱處理，因此鑄件尺寸和厚度應儘量小:而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應適當加大，形狀要儘量簡單。
② 壁厚應儘量均勻，節點處應有圓弧和必要的斜度保證圓滑過渡，並應儘量避免金屬過多地積聚，免得產生縮孔、疏鬆、裂紋等缺陷。
③ 閥體底部的空刀不應過窄、過深，為了使砂芯有一定的強度，空刀圓弧半徑儘量不小於按閥門通徑決定，以免澆注時衝碎芯砂給加下造成困難。
④ 確定閥體最小壁厚時，不僅要根據強度和剛度計算，還要考慮製造廠的鑄造條件和鑄造方法，做到質量好、重量輕、省材料。
⑤ 必須考慮起模方便。
2) 鍛件
① 鍛件形狀應儘量簡單，對於批量大的零件應該採用模鍛件。
② 應有適當的拔模斜度，並儘量避免銳角、銳邊。
3) 熱處理
① 對熱處理的要求應根據材料的特性合理選擇，如硬度和力學性能的高低等並規定一個合理的範圍。
② 對熱處理過程中容易產生變形的零件應適當增強零件的剛性。
4) 堆焊、機械加下和裝配
①堆焊件應考慮基件與堆焊材料的可焊性，以免產生裂紋等缺陷:同時，還應選擇適當的毛壞尺寸。
②要有定位基準，便於裝夾、加下。
③要便於測量，並儘可能使設計基準和加下的測量基準一致。
④設計時要為選用標準刀具、標準下夾具、標準量具創造條件，以減少自制的下藝裝備。
⑤便於研磨和裝配。
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