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經過多年的諮詢服務管理實踐，我們總結提煉了PMC管理系統改善四步法，可以幫助企業迅速改善其計劃物控管理，提升企業的訂單交付能力，提高企業的庫存週轉率。
PMC管理系統改善四步法主要內容如下：
PMC管理系統改善四步法細說明如下：
第一步現場調研
對企業PMC管理調研分為兩個維度PC和MC，每個維度又各分為5個要素。通過多維度、多要素的調研對企業PMC管理進行系統診斷調研，並提出針對性的改善方案與措施。
1、PC調研分為訂單交付、訂單評審、採購齊套、採購數量控制及生產計劃控制等五個主要方面；MC調研分為倉庫物料管理、物料領用、現場物料管理、物料積壓及庫存控制等五個方面。進行系統分析並提取量化數據，與行業標杆進行對比分析，找出差距及改進方向。
2、利用魚骨圖、關聯矩陣圖等問題分析及改善管理工具，對企業PMC管理問題進行系統分析並制定改善措施。
第二步優化流程
1、對企業的市場開發與訂單交付等兩個主要業務流程進行梳理優化，打通企業PMC管理的任督二脈，建立客戶導向的企業經營管理機制。
2、利用無邊界職責分工表，梳理優化企業的組織、流程，達成以下目標：
- 以保障訂單交付流程的高效運作為目標，進行職責界定；
- 打開部門之間的壁壘，清理本位主義，從公司整體運作的角度界定職責；
- 關注部門與部門之間，崗位與崗位之間的工作承接與相互稽核；
- 瞭解體現崗位價值貢獻的核心職責及橫向關聯職責，發現低效不增值行為。
3、通過梳理優化企業的業務流程，細化並明確企業訂單交付的關鍵節點，引導各部門聚焦於提升訂單交付率、縮短訂單交期。
第三步量身定製
建立或完善PMC管理系統，達成一個目標，四大功能整合與三個一體化。
建立或完善PMC管理系統分為四個主要步驟：成立PMC部門、訂單評審優化、MC優化及PC優化。
一是成立PMC部門
二是訂單評審優化
1、建立銷售人員與生產計劃人員的訂單預評估機制；
2、對於銷售人員責任心差導致訂單內容錯誤、忘記下單等工作失誤，由生產計劃人員進行橫向監督考核；
3、銷售人員安排的急單、插單，發生客戶延期提貨的，由生產計劃人員進行橫向監督考核；
4、銷售部門組織訂單的外部評審，從市場預測、客戶誠信、訂單量大小、利潤、收款週期等幾個維度對訂單進行評審，確定是否接單；
5、PMC部門組織生產、技術、採購、品質及財務部門進行訂單的內部評審，從人員、設備、工藝、技術交期、採購交期、成品物流交期等幾個維度對客戶訂單交期、產品規格、品質要求及包裝要求等進行評審，確定訂單交期。通過訂單評審明確責任，保障交期。
三是MC優化
1、建立物料採購跟蹤機制，提高對採購交期的控制程度；
2、對於採購人員責任心差導致的超前、超量採購，由倉庫管理人員進行橫向監督考核；
3、對於倉庫管理人員責任心差導致的物料數據誤差，由生產領料人員進行橫向監督考核；
4、對倉庫管理人員進行安全庫存方法的培訓，推行安全庫存管理；
5、倉庫管理推行目視化管理，規範倉庫的先入先出操作，規避物料混放現象；
6、產前備料：PMC每天組織物控、採購、生產按單排查生產與物料進度、生產異常,提前1-3天凍結生產日計劃，確保生產不斷料。
7、按單清尾：每天各車間按訂單統計各個工序生產數量,及時交接、補料、清尾，確保生產現場日清日結，單單清。
四是PC優化
1、生產計劃分解到每日、每個工序，建立計劃完成情況日清制度，確保計劃實施過程受控；
2、物料需求計劃與生產排程的安排有機結合，明確每類物料的具體數量及到貨時間節點；
3、生產過程中出現異常情況導致訂單延期的，及時通知銷售部門，協商解決辦法。
第四步落地輔導實施
1、輔導企業建立PMC管理日清體系及橫向監督考核體系，對企業PMC管理的高效運行提供保障。
2、通過實操式培訓，提升企業PMC管控能力。
經過數百家企業管理諮詢服務實踐得出結論，通過幫助企業建立或完善計劃物控管理體系，經過3-6個月的輔導運行實施，國內大多數製造類企業的訂單準時交付率的提升空間在10-30%，縮短訂單交付週期的提升空間在20-40%；資產週轉率提升空間在10-20%。
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作者/編輯：合易諮詢（nj_heyeehrm）
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