肖經理是廣東梅州人，精明能幹，他在一家專門做塑料餐具的公司上班，我95年就認識他了。那次是我們國輝廠開張，大宴賓客，他是我的拍檔羅生的朋友，也一起被邀請來了，正巧我倆坐在一起，聊著聊著就聊到了他們公司的產品。
據肖經理講，他們公司其實是一個塑料製品廠，主要生產塑料的餐具，其中大部分是塑料的餐刀、叉和湯匙。雖然沒有什麼技術含量，但是他的老闆以前是在美國留學的，在美國和歐洲有很多朋友，所以公司有很多訂單，價格也非常好，工廠的效益真的不錯，員工的福利也很高。
最近來了一款新的一次性湯匙，按合同每月要生產2億個。我們算了一筆帳，假如星期天也不休息，平均每天必須要生產700萬個。現在的模具是一模16腔的，配150噸的注塑機，每天每臺機的產量是12萬個，為確保供貨和做夠庫存，要60臺機才能夠滿足生產的要求。我們現在的100多臺機都在做其他的產品，所以我公司這次一下子買了80臺“震雄”機，都是160噸的。我們老闆和羅生是好朋友，這次的模具就拜託你們公司了。
一下子要做60套同樣的模具，對於我們剛開張的國輝模具廠來說，真是“天上砸餅子”了。不過，別看這個湯匙簡單，真正的一模多腔，加工起來還是比較困難的，因為95年的時候，高速加工中心還不多見，我公司剛開張，暫時還沒有能力購買，類似的東西都是拿到臺灣去，請朋友幫忙加工的，加工費當然很貴，不過也沒關係，那時的模具價格是很高的，羊毛出在羊身上麼。
下面是這個湯匙的外形：
模具結構是非常簡單的，但是那時候的軟件條件很差，我使出了渾身解數才將模具圖畫出來，當時廠裡對凹模放在動模還是定模有一番激烈的討論。這麼大的一筆生意，當然要小心謹慎，反覆討論啊！最後我的設計方案得到了大家的肯定。我的設計（如下圖）是將凹模放在動模一邊的，開模時，產品包在定模（凸模）上，但是由於凸模非常光滑，包緊力很小，所有的產品都連在設置在動模的環狀澆口上，所以產品會被環狀的澆口扯到動模一邊，然後動模只要用一根推管，（外徑25mm，內徑20mm）將澆口頂出來，產品就全部自動出來了，這樣可以省去用來頂產品的頂針，使得產品上沒有頂針的痕跡，比較光滑。而且給冷卻水道留出了最大的空間。下圖是產品的排位和分型面的佈置（當時的圖檔丟失，這是根據回憶畫的）：
無話就短，有話便長，前前後後做了4個月，模具都陸續做完了，模具投產後基本正常。肖經理他們公司也很滿意，我公司做完模，收完錢，也就將此事丟在腦後了。
過了二年，那天下午冷不防肖經理突然來到我辦公室，“啊呀！稀客，稀客，哪一陣春風把肖大經理給吹來拉”我假惺惺地客氣道：“是想念我還是想念我酒櫃裡的‘洋河’啊？”“都想”肖經理回答道：“不過最近沒有什麼心情喝酒。”“幹嗎那，那麼認真，有什麼情況啊？”“氣死人了”肖經理狠狠地地說：“最近浙江義烏那邊一下子冒出了幾十家餐具廠，同樣的產品，開出的價格比我們低了一大截，我們這張單做完，以後就別想混了！”“有這麼嚴重嗎？”我說：“大不了你們也降價。”“是啊，”肖經理說：“除了降價還能夠有什麼辦法，我們廠的產品單一，要改產品也來不及，只是便宜了那些鬼佬（外國人），呸！我今天來，是想和你合計合計，看看能不能想想辦法，提高一點產量，降低一點成本？”
是啊，他們工廠有60臺機做同樣的東西，每臺機一天多做1000個，那也是個不小的數字啊。以前做模具真的很少想到降低注塑成本方面的問題。說起來也是，一臺機，同樣的折舊，同樣的電費，同樣的工人工資，同樣的廠房租金，你多做了產品，加工費就多了，那是淨賺啊！他們注塑廠，賺的就是加工費，只要提高產量，就能多賺錢，產量提高17%，加工利潤就會翻一倍。我真的要好好動一下腦筋了。以前我一直想做多層模具，但是沒有合適的機會，現在機會不是擺在我面前嗎？
“我說肖經理啊，經你這樣一提醒，我倒想出辦法來了，其實這個問題我想了20多年了，不過以前也沒當回事，現在是天時、地利、人和全湊齊了，非逼著我們想出辦法來啊！不過暫時還沒有方案，我們今天先喝個痛快，三天之內，我負責拿出改進方案來。”“我今天不喝酒”肖經理說：“等你想出辦法來，我陪你好好喝。”我開玩笑說：“不喝酒我是想不出辦法的，你先走吧，讓我一個人慢慢地一邊喝，一邊慢慢地想辦法吧！”肖經理看我下了“殺手鐧”，也沒有辦法，只好說：“那我就捨命陪君子拉！”這小子知道我是遇到有技術難題就會不顧一切的，來了個“欲擒故縱”，用這個藉口來“混”我的酒喝，高！
磨磨蹭蹭搞了5天，我才將模具設計出來，是這樣的：（此圖是根據回憶畫的）
當時我還沒有水平做多層的，在原來一層的基礎上，先搞二層試試吧。問題的關鍵是二層之間的澆口怎麼斷開。我設計了這樣的帶“刀”的澆口：
整個主澆口是一個圓的管子，包在推管內芯上，這個推管內針上有幾條槽，用來拉澆口的。
當模具開模時，二層的產品跟隨動模一起後移，當第一動模被限位螺絲拉住時，第二動模繼續後移，這時，管狀的主澆口由於推管內針上的槽的作用，繼續被向後拉，由於第一動模上的“刀”的作用，將橫流道與主澆口切開，橫流道被切斷後，與第一層的產品一起留在第一動模和定模之間，並被設置在第一動模上的“氣閥”吹下來,實現自動脫模。
當動模開到底後，注塑機的頂出杆推動模具上的推管，將第二層的產品和第二層的橫流道以及主澆口一起頂出來。也達到自動脫模的要求。
試模的時候，大家都高興的不得了，因為產量差不翻了一倍，這下子發了！但是我還是感到不滿足，因為每模的週期是12秒，假如能夠再減少1到2秒，產量還可以增加。我發現注塑機的保壓、冷卻時間已經非常地短，不可能再短了。模具在注塑機“回膠”（預塑）的時候，冷卻水還在冷卻，所以冷卻是足夠的，可以壓縮的時間是模具在等“預塑”這段時間。當時的注塑機還不象現在這樣先進，功能還比較少。假如能夠實現注塑機的開模、頂出和“預塑”同時進行，注塑週期就可以縮短3秒左右。
我後來和“震雄”的工程師一起討論和研究，，他們的工程師提出了一個“雙泵”的方案，也就是說，在注塑機開模、頂出的過程裡，另外一個泵在進行“預塑”，通過一個階段的努力，在進一步加強冷卻後，注塑週期果然減少了2.6秒。這樣一來，改進過的模具，每天的產量達到了33萬個（理論計算值，實際生產數是28萬左右），翻了一番多。
當時我還沒想到報專利，其實這個就是多層模具的前身，後來我通過繼續研究，終於搞出了3層的和4層的模具。並且申報了國家專利。
這些模具加工起來並不難，難的是澆口的切斷和產品的自動脫模，有了前面這些經驗，那些困難是難不倒我們的。肖經理他們公司憑藉“多層模具”，在殘酷的市場競爭中一路凱歌高奏，賺的盆滿缽滿。
我跟肖經理講，你們可以擴大生產啊，有很多產品可以利用“多層模具”來生產的啊，譬如：衣架、梳子、牙刷、圓珠筆、塑料標牌、等等，等等。“錢途無量”啊！
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青華14年曆程，專注於UG技術服務，用心打造全國最大最專業的UG模具實戰培訓學院，常年開設UG產品設計、Pro/E產品設計、UG模具設計、UG數控編程、PowerMILL編程、五金模具設計等王牌課程。
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