廠房建設完成後（有關廠房建設，請看 ），就要進入第5步了，這一步主要是設備安裝調試及配套設施。
新建工廠所需的生產設備，需要專業的人士依據有關的安裝調試規範，進行設備安裝與調試，並保持完整的設備安裝調試記錄，同時應由專業人員制定完成未來日常的設備保養及管理制度。
（1）開箱驗收
新設備到貨後，由設備管理部門，會同購置單位，使用單位（或接收單位）進行開箱驗收，檢查設備在運輸過程中有無損壞、丟失，附件、隨機備件、專用工具、技術資料等是否與合同、裝箱單相符，並填寫設備開箱驗收單，存入設備檔案，若有缺損及不合格現象應立即向有關單位交涉處理，索取或索賠。
（2）設備安裝施工
按照已經制定的產品工藝流程及設備平面佈置圖，以及設備安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及設備搬運就位。安裝過程中，對基礎的製作，設備就位、裝配連接、電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規範執行。 安裝工序中如果有恆溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應採取措施，條件具備後方能進行該項工程的施工。
（3）設備試運轉
設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種。
①空轉試驗：是為了考核設備安裝精度的保持性，設備的穩固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統是否正常，靈敏可靠等有關各項參數和性能在無負荷運轉狀態下進行。一定時間的空負荷運轉是新設備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。
②設備的負荷試驗：試驗設備在數個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下可結合生產進行試驗。在負荷試驗中應按規範檢查軸承的溫升，考核液壓系統、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態下的試運轉，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質量如何，對於設備使用壽命影響極大。
③設備的精度試驗：一般應在負荷試驗後按說明書的規定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查其工作（加工產品）的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月後進行。
（4）設備試運行後的工作
首先斷開設備的總電路和動力源，然後作好下列設備檢查、記錄工作：
①做好磨合後對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零、部件並進行調試，使設備進入最佳使用狀態；
②作好並整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；
③整理設備試運轉中的情況（包括故障排除）記錄；
④對於無法調整和消除的問題，分析原因，從設備設計、製造、運輸、保管、安裝等方面進行分析和歸納，並完成相應的分析報告。
⑤對設備試運轉作出評定結論，處理意見，辦理移交生產的手續，並註明參加試運轉的人員和日期。
（5）設備安裝工程的驗收與移交使用
①設備基礎的施工驗收由相關技術與質量檢查人員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎的施工質量必須符合基礎圖和技術要求。
②設備安裝工程的最後驗收，在設備調試合格後進行。由設備管理部門、工藝技術部門會同其他相關部門和人員，在安裝、精度、安全、使用等各方面進行鑑定與驗收，做出鑑定，填寫安裝施工質量、精度檢驗、安全性能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單，設備管理部門和使用部門共同會籤方可完成竣工驗收。
③設備驗收合格後辦理移交手續。
設備開箱驗收（或設備安裝移交驗收單）、設備運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字後及隨設備帶來的技術文件，由設備管理部門納入設備檔案管理；隨設備的配件、備品，應填寫備件入庫單，送交設備倉庫入庫保管。
④設備移交完畢，由設備管理部門根據本企業相關流程簽署相關文件（如設備運行通知書等），並將文件副本分別保存在設備管理部門、使用單位、財務部門作為存檔及固定資產管理憑證。
對於生產設備配套設施的規劃、設計和相關製作應進行詳細的時間計劃，結合生產設備的安裝調試進度計劃來完成及實施。
通常，配套設施包括與主生產設備配套的相關輔助工藝裝備和設施，以及根據工藝流程所需要的相關作業工裝具和物料週轉器具等等。
幾乎所有配套設施系非標準裝置，需要依據生產設備及生產工藝流程，由專業人員及專業團隊協同現場相關人員完成相應的規劃、設計和製作。隨著社會分工的專業化的進一步推進，越來越多的配套設施將趨向於系列化和標準化。
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