球磨機是選礦廠的主要設備之一，其工作介質就是鋼球，鋼球的大小、數量決定了球磨機是否能正常滿足生產需要，那麼，我們在日常生產中，怎麼來確定鋼球的級戌和數量呢？
鋼球，一般是通過鑄造或鍛造兩種方式生產球磨機鋼球，最大的區別就是體現在由耐磨強度上。用來破碎物料，需要較高的耐磨性和韌性，所以在製作時通常會選用合金鋼、高錳鋼、鑄鐵加烙鐵等材料用鑄造或鑄造方法使之一次成型，後期再通過熱處理技術使之達到或者高於標準。
球磨機的鋼球特點：鑄球俺鉻的含量分為高、中、低鉻球，一般來說中、低鉻球耐磨性能較差、破碎率高，價格比較實惠，按性價比來說不算很高。高鉻鑄球由於硬度好，耐磨性也較好因此在水泥球磨機中得到了很好的應用，但高鉻鑄鋼球的韌性較差，在生產的過程中容易破碎，並且它的成本高，價格也高, 間接的增加了生產成本。
球磨機在運行時的鋼球配比原則通常為以下四點：
1、根據球磨機主電機的功率確定所需的鋼球總量。球磨機內的鋼球填充率一般在25%-35%，鋼球負荷率低，設備運行時的電耗也降低，生產率也比較低。因此，我們在生產時，根據具體的生產情況選擇鋼球的填充率，實現球磨機鋼球的合理配置。
2、確定使用鋼球的直徑和規格。
3、通過鋼球比表面積衡量鋼球配比的情況。
4、根據鋼球主要功能的選擇裝球方式和襯板類型。
根據生產經驗，選擇鋼球級配一般按如下因素關係確定：
1、 依據入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及對產品的細度要求確定鋼球級配。當入磨物料粒度小，易磨性好，產品細度要求較細時，就需要加強對物料的研磨作用，選用的鋼球直徑應小些。反之，若入磨物料粒度較大，易磨性差時，就需要加強對物料的衝擊粉碎作用，此時應選用大直徑球磨機鋼球。
2、由大鋼球配合的混合鋼球群較由小鋼球配合的混合鋼球群空隙率大。為了控制物料在磨內的流速，一般採用大小鋼球配合使用。適當減少鋼球之間的空隙，能使物料在磨內的流速減慢，延長物料在磨內的停留時間，提高粉磨效率。鋼球的級配數也不宜過多，因為鋼球在運動過程中，由於直徑不同其線速度不一樣，往往會產生鋼球的自然分層，直徑大的處在內層。若級配過多，分層更嚴重，這會影響粉磨效率。
3、選用球磨機鋼球直徑的大小，還與磨內單位容積物料通過量有一定的關係。在閉路粉磨時，選粉機的回料使磨內單位容積物料通過量增加，在此情況下，鋼球在衝擊時，會受到一定的“緩衝”作用。因此，循環回料量高，鋼球的直徑要稍為大些；反之則小。
4、磨機襯板表面形狀也是配球需要考慮的因素之一。若襯板表面形狀致使帶球能力不足，則鋼球提升高度降低，衝擊力減小，此時鋼球直徑應選大些。磨機直徑大，衝擊力就大，選鋼球直徑小。
5、由球磨機設備大鋼球配合的混合鋼球群,較由小鋼球配合的混合鋼球群空隙率大。一般四級配球，大、小球少，中間球大，即“兩頭少，中間多”。
最後還要提醒大家：球磨機中的鋼球磨損後一定不要忘了補入新球，否則可能降低工作效率哦！
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