工業爐——大比例廢鋼沖天爐的探討

工業爐——大比例廢鋼沖天爐的探討


如何提高我國鑄造業的利潤水平,已成為目前鑄造界關注與議論的焦點問題之一。

廢鋼一直在爐料中起調節鐵液含碳量的作用。目前廢鋼與生鐵的單位售價相差約1000元/t,廢鋼在爐料中的比例每提高10%,可降低單位爐料採購成本約 100元/t。在鑄造利潤空間不斷縮小的形勢下,一些鑄造廠大幅度提高了沖天爐的廢鋼比例,收到了降低生產成本、提高利潤的明顯效果。本文基於擴大鑄造利 潤空間的目的,探討了大比例廢鋼沖天爐的一些問題,希望起到拋磚引玉作用。


1、底焦高度與風量

改變沖天爐的爐料配比,增大廢鋼比例,將會引起沖天爐工作狀態的變化。增大沖天爐廢鋼比例,爐料的平均熔點上升,需要熔化區有更高的溫度。底焦即爐內燃燒的焦炭,底焦量即爐內產生熱量的焦炭量。欲提高熔化區的溫度,必須提高底焦運行高度,增加維持底焦高度的層焦量、降低鐵焦比,同時相應增加送風量。

除了因爐料平均熔點增加焦炭消耗外,廢鋼熔化生成的鐵液增碳、滲碳,也增加了焦炭的消耗。表1給出國內兩臺典型的大比例廢鋼沖天爐的有關統計數據,供參考。

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流水線生產的沖天爐,其平均鐵焦比與熔化中的停風頻次密切相關

順便說明,新的沖天爐理論將運行底焦高度作為核心操作參數,強調了底焦高度的重要性。按此理論,沖天爐所需要的溫度決定了底焦運行高度,底焦運行高度決定了風量。或者簡單說,底焦運行高度決定了風量。如果沖天爐所需的底焦運行高度大,則風量也大,風焦之間的這種關係即風焦平衡。這種將風量與底焦高度相聯繫的新觀點,深化和簡化了沖天爐的操作理論。

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鐵水罐全程加蓋系統


2、爐氣餘熱回收及其裝置

通過表2可以看出,爐料由室溫(25℃)轉變為1550℃的金屬液,生鐵與廢鋼需要的熱量相差不大,廢鋼需要的熱量甚至略低於生鐵。增大爐料中的廢鋼比例後,沖天爐需要增加焦炭用量,但金屬液吸收的熱能並未增加,額外增加的焦炭包含的熱能絕大多數進入了沖天爐尾氣。尾氣中不僅包含一定的物理顯熱,而且其中的CO包含著巨大的化學潛熱,尾氣熱能具有更高的回收價值。

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實踐證明,使用目前一般品質的焦炭,如果鐵焦比小於8,沖天爐加料口有明顯火焰,很容易利用熱風換熱器回收尾氣中的熱能,得到400℃以上的熱風。沖天爐熱風換熱器有多種結構形式[3],其中多程管式爐頂熱風換熱器最為經濟實用[4][5]。大比例廢鋼沖天爐應該配置熱風換熱器、回收爐氣餘熱。回收爐氣餘熱得到高溫熱風,不僅可以節省焦炭,而且有利於促進鐵液滲碳,減少衝天爐熔化故障。

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廢鋼料槽預熱裝置


3、爐缸深度與預熱段高度

如果沖天爐增大廢鋼比例,由於爐料中的碳含量比較低,一般需要大幅度增加鐵液中的碳,因此往往需要較深的爐缸。除了可鍛鑄鐵生產外,爐缸較淺的普通沖天爐,不適合於大比例廢鋼的熔化。如果將一般沖天爐改造為大比例廢鋼沖天爐,需要首先增加爐缸深度。爐缸深度可以通過爐襯修砌,進行很小範圍的調整,無法作大尺度調整。新建項目選擇沖天爐時,應該考慮廢鋼比例與鐵液的含碳量要求,提出不同的爐缸深度要求。

在表2可以看出,爐料在沖天爐預熱段由室溫到達熔點,廢鋼需要的熱量為1033kJ/kg,約為其達到出爐溫度(1550℃)所需總熱量(1345kJ /kg)的77%;而生鐵為740kJ/kg,約為生鐵達到出爐溫度所需總熱量(1378kJ/kg)的54%,兩者在預熱段吸收的熱量差值較大。因此有觀點認為,大比例廢鋼沖天爐需要較高的預熱段高度。

在沖天爐預熱段,爐料與爐氣主要通過對流方式交換熱量。爐氣與爐料之間的對流換熱量決定於兩者之間的溫差、對流換熱係數、熱交換面積。大比例廢鋼沖天爐熔化區的溫度高於一般沖天爐,預熱段的爐氣溫度明顯高於一般沖天爐,爐氣與爐料之間存在著更高的傳熱動力。因此大比例廢鋼沖天爐的預熱段高度,相當於一般沖天爐,不必刻意增加。

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4.爐壁粘附與下部棚料

廢鋼的熔點約為1500℃,生鐵的熔點約為1130℃。由於爐內溫度場的緣故,混合爐料中的生鐵,首先在熔化區上層開始熔化,形成的鐵液對廢鋼形成“浸 淋效應”,可以促進廢鋼的逐步熔化。但如果爐內溫度偏低,生鐵熔化形成的鐵液容易粘附在廢鋼表面,或者粘附在水冷爐壁上,引發沖天爐嚴重故障,使熔化難以繼續。

如果大幅度提高冷風沖天爐的廢鋼比例,需要更加嚴格地控制底焦高度,限制送風量的波動範圍,挑選潔淨無鏽蝕、厚度一定的廢鋼,控制回爐料的泥砂含量,否則水冷沖天爐非常容易發生爐壁粘附,普通爐很容易發生下部棚料。未設置熱風換熱器的大比例廢鋼沖天爐,不僅操作難度大,而且限制了廢鋼的質量和加入比例。

風溫不低於400℃的高溫熱風沖天爐,不管是水冷爐還是普通爐,即便廢鋼厚度較小、鏽蝕比較嚴重,爐料的泥砂含量大,也很少發生爐壁粘附與下部棚料故障。因此大比例廢鋼沖天爐,應優先裝設回收尾氣餘熱的熱風換熱器,儘量降低沖天爐的操作難度。

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5.結語與其它

爐料熔化特性決定了大比例廢鋼沖天爐的性能特徵、操作與結構特點。大比例廢鋼沖天爐的特徵為:裝置有風溫不低於400℃的熱風換熱器、爐缸較深、鐵焦比較低、風量較大。將一般沖天爐改造為大比例廢鋼沖天爐,一般需要增加熱風換熱器、增加爐缸深度,同時需要降低鐵焦比、增大送風量。淺爐缸的大比例廢鋼沖天爐,可熔化可鍛鑄鐵。

在廢鋼資源充足的地區,應該積極發展大比例廢鋼沖天爐,擴大鑄造利潤空間。我國汽車逐步大量進入報廢期後,沖天爐的爐料結構將隨之發生重要變化,大比例廢鋼沖天爐將有長足的發展。

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