以下给大家介绍，数控机床FANUC（发兰克）系统中，常用的F、S、T等功能属性代码，这些意义在初期学徒工中要学扎实，不然后期操机编程可是会头疼哦！
代码分组
功能相近的代码分为同一组，同一段中同组代码有一个生效，若写多个，则最后一个代码有效，如：G00 G01 G03,这个程序段G03有效，同组代码如下表所示：
模态代码
又叫续效代码，一经指定，一直有效，只到同组代码出现后被取代。
比如：G01 X100;(指定G01切削)
Y30;(G01续效，即使没写G01，依然认为是G01切削)
G02 X-40. Y60.R80;(同组的G02取代G01,G01作用结束，G02开始续效)
开机默认指令
为了避免编程人员出现指令遗漏，数控系统中对每一组的指令，都选取其中的一个作为开机默认指令，此指令在开机或系统复位时可以自动生效，如表中加星号的即为开机默认代码。
数控系统中其它功能代码
坐标功能
坐标功能字（又称尺寸功能字）用来设定机床各坐标的位移量，它一般使用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R及A、B、C、D、E以及I、J、K等地址符为首，在地址符后紧跟“+”或“-”号和一串数字，分别用于指定直线坐标、角度坐标及圆心坐标尺寸，如X100.0、A-30.0、1-10.10等。
刀具功能
刀具功能是指系统进行（转）刀或换刀的功能指令，也称为T功能，刀具功能用地址符T及后面的一组数字表示，常用刀具功能的指定方法有T4位数法和T2位数法。
车床：T4位数表示
如T0101、T0203等等，其中前两位表示刀位号，后两位表示刀补号。
铣床加工中心：用T2位数表示：
如T01、T08、T12等等，这两位数字表示刀位号，而刀补值则通过DXX，HXX，来分别表示半径和长度。
铣床加工中心：用T2位数表示
如T01、T08、T12等等，这两位数字表示刀位号，而刀补值则通过DXX，HXX，来分别表示半径和长度补偿。
进给功能
用来指定刀具相对于工件运动速度的功能称为进给速度，由地址符F和其后面的数字组成，根据加工需要，进给功能分为每分钟和每转给两种，并以其对应的功能字进行转换。
G94 分进给（mm/min）多用于数控铣床加工中心
G95 转进给（mm/r）多用于数控车床
注意：F值不能为负数，也不能为零。比如：
G94 X100.Y23 F150;为正确的
G94 X100.Y23 F0;为错误的
主轴功能
又叫S功能，主要表示主轴转速或主轴线速度，用字母S和其后面的数字表示。
1. 恒线速控制（G96）
车削加工变直径类工件（圆锥、端面）时用到，随着刀具切削位置直径的变化而引起切削速度变化，这时用恒线速度控制保持刀具在整个表面有一个恒定的线速度，就会让工件的旋转速度发生变化，刀具越按近工件中心，刀具为弥补切削限速的衰减，主轴的转速会越来越高，此时必须对主轴进行最高转速的限制。
恒转速控制（G97）；
主轴最高转速限定（G50）；
主轴功能
主轴最高转速限定（G50）
G50 S6000；
G96 M03 S120;(主轴正转，转速随刀具切削直径的变化而导致主轴转速的变化，但保证刀具切削线速度恒为120mm/min,当转速升高到6000转时，保持此值不变M05.）
閱讀更多 INNOCUT 的文章
