由大慶油田採油工程研究院牽頭的大慶油田首次聚合物現場全流程粘損模擬試驗，對聚合物溶液整體注入過程進行真實模擬，初步摸清聚合物注入全流程粘損規律。
聚合物粘度是影響分層注入效果的重要因素，為降低注入過程的粘度損失，保證及改善驅替效果，今年9月末，在油田公司技術發展部等部門組織下，由採油工程研究院牽頭開展了聚合物注入全流程粘損模擬試驗。
由於沒有歷史經驗可供借鑑，項目組成員發揚“三敢三嚴”精神，“七嘴八舌”擺方案，經過充分的調研論證，制定了整體試驗方案，並對試驗中可能出現的情況和問題進行全面的預判和詳細的分析，提前做好預防和解決方案。自試驗開展以來，項目組成員主動放棄節假日休息時間，吃住在現場，日均現場試驗施工時間13小時，做到當天試驗連夜分析，當天制定試驗調整方案。
52天的現場試驗中，累計開展221組，取樣5424個，注入聚合物量1400立方米，起下、更換套管13次，投撈測試50餘次，獲取了大量的第一手試驗數據。受井下雜質、鐵元素、溫度等多方面影響，試驗結果受到極大的干擾，項目組成員不斷排查干擾因素，對不合格樣品和試驗環節進行反覆分析和嘗試，最終得到真實有效的試驗結果，為尋找聚合物注入過程粘度損失原因，挖掘降低粘損潛力，指導現場應用提供了科學依據。
圖片/戰志平
來源/大慶油田報
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