不鏽鋼加工為什麼難度較大？
我們來看下不鏽鋼圖紙。
不鏽鋼有很多類別像304,303比較常見，可是為什麼不鏽鋼加工大多數都有一致的同感：不鏽鋼難以加工。 其實其原因不外乎以下幾點：
- 1：刀具與被加工材料之間化學關係造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。
- 2：低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
- 3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，並引起不良加工表面。
- 4：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。
現有以上加工難題，速加網建議的解決方案如下：
一、刀具材料選擇
因加工不鏽鋼零件時切削力大切削溫度高，可以採用硬度僅次於金剛石，並且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不鏽鋼材料。
二、刀具幾何參數
刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質合金刀具宜採用較大的前角以提高刀具壽命。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。
三、前刀面刃磨時粗糙度值要小
為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
四、刀具刃口應保持鋒利
刀具刃口應保持鋒利以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
五、注意斷屑槽的磨削
由於不鏽鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
六、切削油選擇要合適
由於不鏽鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在切削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，如選用具有良好冷卻、清洗、防鏽和潤滑作用的億達渤潤專用不鏽鋼切削油。
七、切削用量的選擇
根據不鏽鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。採用上述工藝方法，可以克服不鏽鋼的加工難點，使不鏽鋼在進行切削加工時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀換刀次數，在提高生產效率和切削加工精度、降低工人勞動強度和綜合生產成本方面，能取得令人滿意的效果。
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