1. 目的
確保產品在製程中的質量符合要求，並使不合格品得以管制，減少不合格品流入客戶端的機會；同時驗證製程條件是否恰當、人員訓練是否良好。
2. 範圍
適用於製程中的半成品、成品的質量管理，以及製程各階段的參數或條件、人員、材料、工作環境以及作業方法的監控。
3. 定義
3.1 製程：指物料從投入開始，經過一定的製造工序到成品包裝前為止的一切生產過程。
3.2 首件檢查：IPQC對批量生產前的1~5 PCS（注塑產品待機臺穩定後取1~2模）產品進行檢驗。
3.3 自主檢查：作業員對其工位的每件產品，依作業指導書上的質量要求作100%外觀檢查。
3.4 巡迴檢查：IPQC定期對製程中的產品進行抽樣檢查，同時對作業員的操作進行巡查。
3.5 入庫檢查：IPQC對車間待入庫的完成品進行抽樣檢查。
4. 權責：略
5. 作業內容
5.1 模具
5.1.1 試模管理
5.1.1.1 模具開發完成後，即進行模具製作，在模具試模前三天，業務與客戶聯繫確認試模時間及地點後，開立「生產通知單」（8.1）給製造部生管，由生管統一安排試模機臺設備通知生產單位。
5.1.1.2 試模時製造部、廠務部及業務須在場陪同客戶，依試模狀況及客戶的要求做必要之處理，依試模結果填寫「試模檢討記錄表」（8.2），以作為後續檢討和模具修改的依據。
5.1.1.3 試模後，依據「試模檢討記錄表」如鉗工有不合理處應及時改正，塑料工程應充分反應模具特殊狀況，以防止試模次數過多、問題點改善不積極、預定試模時間超時太多、以及成本的浪費。
5.1.2 外加工廠商管理
5.1.2.1 外加工配合廠商加工質量輔導要特別加強。目前模具質量有不少因外加工不良導致難以善後。日後往來之外加工若有異常狀況，鉗工擔當或品管需填寫「質量異常單」（8.3），要求加工廠賠償。若不能實時改善即可淘汰此廠商。鉗工擔當在外加工質量有異常未能實時反應改善，等到試模後才浮現問題，責任由鉗工負責。
5.1.2.2 凡重要部位之外加工圖，設計部門都須標公差尺寸，送外加工時要特別要求加工廠注意，例如：頂針孔、BOSS孔都要用新刀加工尺寸才會準確，斜梢線切割孔也要特別注意加工精度，斜度熱處理要求在HRC500~550，回廠內必要檢測。
5.1.2.3 外加工廠商應依據「採購及付款循環—供貨商管理作業」辦理評鑑。
5.1.3 廠內加工質量管理
5.1.3.1 若為廠內自行加工部份，應依『生產循環－生產排程及派工作業』，鉗工單位於加工完成後應檢查加工結果，如有異常應開立「質量異常單」，要求機加工人員進行改善。
5.2 塑料（流程圖：詳6/14頁）
5.2.1 首件檢查
5.2.1.1 首件檢查的時機：
(1) 每種產品投產前
(2) 機臺設備故障修護後
(3) 重大質量異常改善後
(4) 更換原材料或機臺設備時
5.2.1.2 首件檢查的數量：
(1) 抽粒車間：每次配色時取3-5PCS色板。
(2) 成型車間：每次取完整的一模（所有穴號都要齊全）產品。
(3) 噴漆車間：每次生產時取1~3PCS產品。
5.2.1.3 機臺設備在參數條件設定穩定後，生產單位依「生產製令單」（8.4）進行首件品的製作，生產幹部或技術員自行檢查外觀OK後，再轉品保部IPQC檢驗。
5.2.1.4 IPQC接到首件品後，依對應產品之〝檢驗基準書〞或圖面，對首件品的外觀、尺寸、機構、性能等項目進行全面檢測，檢測合格後，交IPQC組長審核並籤樣，然後將首件樣交回生產單位；如檢驗不合格，則通知生產單位重新制作，直至合格為止。
5.2.1.5 IPQC依首件檢驗項目填寫「首件確認檢驗報告」（8.5），經品保單位主管審核後留存備查。
5.2.2 自主檢查
5.2.2.1 在製造過程中，作業員應始終按〝作業指導書〞要求進行操作，並需對前工序流入的產品（或部件）和本工序作業後流出的產品進行仔細的檢查，以確保生產出合格的產品。
5.2.2.2 現場生產主管應隨時加以查核，以瞭解製程的運行情況，同時對作業員進行必要的指導，自主檢查所需之治具由模具部製作，塑料部進行維護、點檢和校正。
5.2.2.3 作業員自主檢查時，須如實填寫「生產日報表」（8.6），以便追溯。
5.2.2.4 巡迴檢查
5.2.2.5 IPQC對每個機臺或生產線巡迴檢查的頻率和數量
(1) 成型：每2小時１次，每次1模(全部穴號)產品。
(2) 模具：（不適用）。
5.2.2.6 IPQC依產品〝檢驗基準書〞或圖面進行檢驗，主要檢驗項目如下：
(1) 成型：外觀、尺寸、構結、產品性能等。
5.2.2.7 IPQC巡迴檢查時需填寫「IPQC巡迴檢驗記錄表」（8.7），以備追溯。
5.2.2.8 IPQC除了定期對現場的產品進行抽檢，同時還需對生產機臺的〝作業指導書〞進行查核，並且查核製造部作業人員的實際操作是否與〝作業指導書〞相符合。
5.2.3 完成品入庫檢查
5.2.3.1 FQC執行成品抽檢時，依據〝MIL-STD-105E（II）抽樣方案表〞進行取樣，並將每批抽檢產品質量狀況記錄於「成品檢驗日報表」（8.8），於下班前交予品保課長審核後歸檔。
5.2.3.2 生產完成後的產品，生產部在外箱指定的位置貼好「物料標籤」（8.9），並擺放於待檢驗區，由品保部FQC抽檢，合格後由FQC在外箱上粘貼綠色的「合格標籤」（8.10）並加蓋印章。生產單位對檢驗合格的產品進行入庫。
5.2.3.3 經FQC檢驗初步判定為不合格時，交QC組長再次確認，如確認屬實，則在產品外箱貼紅色的「不合格標籤」（8.11）。
5.2.3.4 生產部對不合格產品進行全檢或重工，重工OK後再送品保部檢驗，直至檢驗合格為止，如連續兩次重工後抽檢仍為不合格，FQC將依『矯正及預防措施作業』開出「質量異常單」由生產部分析原因和提出改善方案。
5.2.3.5 當成品抽檢判定不合格時，但又緊急出貨，在產品之功能、主要尺寸、及主要外觀無影響的情況下，由業務單位與客戶聯絡，經客戶允許時，業務單位依據『不合格品管制作業』開立「MRB報告」（8.13），經相關單位主管會籤後則辦理入庫。
5.2.3.6 模具保養應依規定於「模具日常點檢表」（8.14）按時紀錄，以保持模具使用壽命。並將該模具生產數量紀錄於「模具履歷表」（8.15）以供定量模具保養。
6. 控制重點
6.1 檢驗的不合格品，應作不合格品處理，不可繼續加工製造，造成嚴重損失。
6.2 完成品檢驗，IPQC是否確實依產品檢驗規範或圖面進行檢驗。
7. 參考數據
7.1 ISO9001：2000標準8.2.4條款
7.2 採購及付款循環—供貨商管理作業FW2-PR01
7.3 矯正及預防措施作業FW2-PD10
7.4 不合格品管制作業FW2-PD09
8. 使用窗體（◆：其他作業制定之窗體）
8.1 生產通知單FW2-SA03-03◆
8.2 試模檢討記錄表FW2-PD08-01
8.3 品質異常單 FW2-PD10-01◆
8.4 生產製令單FW2-SA03-04◆
8.5 首件確認檢驗報告 FW2-PD08-02
8.6 生產日報表 FW2-PD07-01◆
8.7 IPQC巡檢/檢驗記錄表 FW2-PD08-03
8.8 成品檢驗日報表FW2-PD08-04
8.9 物料標籤FW2-IT03-01◆
8.10 合格標籤FW2-IT03-03◆
8.11 不合格標籤FW2-IT03-04◆
8.12 質量異常處理單FW2-PD10-01◆
8.13 MRB報告FW2-PD09-01◆
8.14 模具日常點檢表 FW2-PD08-05
8.15 模具履歷表 FW2-PD08-06
塑料類質量管理作業流程
東方塑料五金模具製造(東莞)有限公司
試模檢討紀錄表
FW2-PD08-01A
核准 業務： 設計： 鉗工： 工程： 品管:
FW2-PD08-02A
東方塑料五金模具製造(東莞)有限公司
成品檢驗日報表
生產部門： 日期： 年 月 日 窗體NO.：
FW2-PD08-04A
核准： 審核： 填表：
東方塑料五金模具製造(東莞)有限公司
模具履歷表
FW2-PD08-06A
NG
OK
OK
NG
入庫檢驗
包裝
巡檢
自檢
批量生產
OK
首檢
首件製作
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