李原草

針對這個問題，我之前在頭條上發過一篇文章，詳細講述了真石漆施工的前前後後！

外牆裝飾之真石漆工程學習

1.1施工條件

（1） 設計確認的施工圖紙齊全，技術方案已向施工班組進行技術交底。必要時聯繫廠家技術人員，對其產品施工工序、措施要求進行現場指導。

（2） 施工單位必須完成真石漆牆面樣板，並經設計、甲方工程部等簽證確認質量、效果後，方可進行全面施工。

（3） 建築物外牆抹灰、保溫、抗裂砂漿等工序已完成，並驗收合格。

（4） 在塗料施工前，乳液型塗料要求基層底材溼度＜10%，PH值＜10。

（5） 施工前將不進行噴塗和滾塗的門窗及牆面、空調板及欄杆、水電管線等部位用膠膜、報紙等材料遮擋保護好，以防玷汙。

（6） 室外溫度、風力等適合外牆塗料對天氣施工條件的要求。施工溫度＞5℃、溼度＜85%，當遇大霧大風下雨天氣時應停止戶外工程施工。

1.2工藝流程

牆面檢查局部修補清理→牆面找平→塗裝封閉底漆→塗分格縫底色，貼美紋紙→噴塗真

石漆→撕揭分色紙→真石漆表面處理→塗裝罩面漆→漆膜保養

1.3施工方法與工藝要求

（一） 牆面基層要求及修補

基層處理是塗裝工程的基礎，是塗料施工中很重要的一個環節。基層處理的好壞直接影響到塗層的附著力、裝飾性和使用壽命。基層處理的內容包括：清除基層表面上的灰塵、油汙、疏鬆物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學性能。

（1） 基層檢查驗收：GB50210-2001 抹灰質量的允許偏差（mm）及檢驗方法。

（2） 基層表面的破損、洞穴、裂縫、空鼓、起殼分離等狀況應事先修復補平，對修復處用粗砂紙打磨，不能有明顯突出的修補痕跡。

（3） 平整。基層平整的好壞會在塗裝後的表面上原樣地反映出來，所以為了達到塗裝後的視覺裝飾效果，應根據塗裝的種類、塗裝厚度、表面裝飾狀態以及使用時是否近處觀看等情況對基層的不平整部位及粗糙度等進行必要的基層處理，並控制在允許的範圍之內。

（4）清潔。基層表面如附著塵埃、雜物、油脂、鏽跡以及水泥析白滲出物，應徹底清除，然後再進行必要的基層處理。

（5） 乾燥。基層必須做到儘可能的乾燥，否則不能進行塗料施工。可以進行塗裝施工的基層含水率一般控制在 10%以下，鹼性 PH 值應在 10 以內。含水率的下降程度與基層成品材料齡期有很大的關係，而且鹼性的強弱同基層含水率也密切相關。一般情況下，新做的混凝土或水泥砂漿基層視外部溫度條件需 3-4 周的乾燥保養期。

（6） 牢固。為了提供給塗層足夠的附著基礎，基層表面不能起砂、起粉、起殼、開裂或空鼓。

（7） 在基層上安裝的金屬件，螺栓，釘子等必須進行防鏽處理，否則塗飾後的表面會由於鐵鏽的膨脹而產生汙染或導致剝落。

（二） 找平

採用防水膩子在基層上批刮進行找平，膩子、封底材料、飾面塗料之間性能必須相適應（建議為同一廠家品牌）。

（1） 採用雙組份膩子，按照產品規定的稀釋比例進行調配，攪拌均勻。膩子調配後要一次用完，半固化的材料嚴禁繼續使用，並不得拌入新料中使用。

（2）基層表面清理乾淨後採用批刀以先邊角後大面的批刮方式滿批一道，控制第一道批刮使表面儘量平整、邊角垂直方正，第二道重塗時間應大於 24 小 時，在第一道完全乾固後方可批塗。膩子一般刮塗兩遍，第一遍刮塗厚度不能超過 1mm，兩遍總厚度不超過 1.5mm 為宜。

（3） 找平材料表面實幹後使用 240 目及以上砂紙對錶面留存的刮板印跡和邊角毛刺進行打磨，使表面平整，陰陽角垂直方正、邊沿整齊潔淨。打磨處理時儘可能在乾燥後及時打磨，一般 24 小時以後，如放置時間過長，材料性能上升，打磨難度增大會降低施工效率。

（三） 塗裝封閉底漆

（1） 找平層乾透並檢查合格後方可進行基層封牆底漆施工，底漆一般塗裝 1-2 道，視施工條件而定，一般情況下可採用刷塗、輥塗和噴塗的方法。

（2） 基層封牆底漆施工前要嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻。（3） 使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角後大面的塗裝方式均勻輥塗一道。所有需要塗裝的部位不得有漏塗或少塗現象（包括：門窗邊角，裝飾線，滴水線，分格縫，窗臺及女兒牆上平面，落水管周邊等必須全部塗裝到位）。底漆必須在被塗物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上啟下的作用。

（4）基層封閉底漆要求塗布均勻、無漏塗，且無流掛現象。底漆乾燥 6-8 小時後方可進行下道工序。

（四） 彈塗分格

（1） 根據設計要求對牆面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。

（2）塗裝分格縫底色，底色材料使用項目確定顏色的面塗，沿彈好的分格線進行塗裝，塗裝兩道後確保分格縫底色漆膜厚度和顏色均勻一致。

（3） 底色完全乾燥後按項目設計要求的分格縫寬度粘貼美紋紙。

（五） 噴塗真石漆

（1） 真石漆應嚴格按產品規定的稀釋比例進行稀釋，確認效果粘度後，記錄加水數量，塗裝時使每桶稀釋的加水數量保持一致。（注意：稀釋時應對仿石漆充分攪拌，保證均勻；施工間隙應蓋緊桶蓋，以防止塗料結皮。）

（2） 採用噴塗法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素，要求噴塗均勻、厚薄一致，確保施塗質量和效果。

（3） 首先在粘貼好膠帶的牆面上均勻薄噴一道，使之成為漏底現狀且不能連續成膜，以穩定粘貼膠帶。

（4） 噴塗時從上面到下面按順序施工，一般噴塗 2 道，待第一道乾燥後再進行第二道噴塗。噴塗時必須一次性完成一個分格塊，如需要停頓則儘可能把搭接的位置放在拐角和有分格縫的位置上，如分格塊過大或沒有分格縫，需要多組織人員同時操作，確保一次性完成一個分格塊，避免在分格快中有停頓產生接頭印跡影響效果。

（5） 不同真石漆施工時，應先待一種真石漆施工完成並表幹後方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止汙染。

（6） 同一個牆面上儘量採用同一個批次的產品，避免不同批次產品使用在同一牆面上出現批次間輕微色差。

（7） 高溫天氣施工儘可能避開陽光直射牆面，延長塗膜乾燥時間，縮短塗裝搭接時間，確保溼碰溼完成。

（8） 真石漆噴塗要求色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；點狀均勻，大小符合要求，無露底漏滾現象。

（9） 第二道真石漆塗裝成活後，確保漆膜表幹前及時去除分格縫和保護邊沿紙膠帶。膠帶撕揭後，對灰縫進行整理和整修，使分格縫及邊角整齊潔淨、寬窄一致，沒有漆皮帶起現象。

（10） 真石漆完全乾燥後，用 20-40 目砂帶對真石漆表面進行打磨，去除表面明顯突出的石粒，使表面效果均勻一致。

（11） 真石漆噴塗不建議使用外牆滿堂鋼管架子施工（可採用吊籃），由於鋼管的影響，漆膜表面容易出現槓影、接頭印跡等影響效果。

（六） 塗裝罩面漆

（1） 在真石漆施工完畢，待塗層表面硬幹後（晴天干燥 24 小時以上，陰雨天應延長乾燥時間）才能進行罩面漆塗刷施工。面漆一般塗裝 1-2 道，視施工條件而定，一般情況下可採用刷塗、輥塗和噴塗的方法。

（2） 罩面漆應嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋。（注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻）

（3） 塗飾施工應從上面到下面按順序施工，待第一道乾燥後再進行第二道施工。可使用中長毛輥塗，以先邊角後大面的塗裝方式均勻輥塗，確保漆膜厚度均勻，不能有堆積和漏塗現象。

（4） 每一分格塊中要確保溼碰溼一次性完成，把搭接和停頓的位置放置拐角和分格縫的位置上，如塗裝面積大，需要組織多人同時塗裝，要確保每塊中的漆膜厚度和漆膜光澤均勻一致。

（5） 罩面漆塗裝要求均勻，不得漏塗。完成後色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。

（七） 漆膜保養

漆膜在物體表面上達到最佳性能的時間，標準溫度下 25℃需要 7 天，在此期間儘可能減少對漆膜表面的汙染、磕碰，避免因局部修補出現的印跡影響整體效果。

真石漆完成後的效果示意圖

1.4 常見質量問題分析

（一） 遮蓋力差

原因：塗料未能攪拌均勻，允許兌水的塗料摻水量過大或塗刷不均勻。

措施：兌水必須按產品說明要求；對工人進行技術交底，保證塗刷均勻；對不符合要求的部位進行返工處理。

（二） 遇水發白

原因：第一與製備真石漆所選用的乳液由很大關係。有些乳液生產廠家為了增加乳液的穩定性，所用的表面活性劑超量，導致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆乾燥後漆膜疏鬆，不夠緻密，漆膜的吸水率較大，並且粘結強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜裡，導致真石漆漆膜發白。第三，有些真石漆生產廠家在製備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質都是水溶性或親水性的，真石漆成膜後留在塗層中，降低了塗層的耐水性。

措施：必須使用指定品牌及合格產品，嚴把材料檢驗關；材料質檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。

（三） 發花

原因：基層有泛鹼現象，採用劣質水泥製作砂漿，水泥砂漿配比不準或養護期短；真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、過薄，真石漆生產時纖維素比例過大等。

措施：確保基層使用的材料合格，且基層充分乾燥，含水率小於 10%以後才能進行刷漆施工；對工人進行技術交底，保證塗刷均勻；對不合格的基層重新返工處理。

（四） 噴塗時飛濺

原因：可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當等；其次可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理。

措施：施工前進行試噴，確保真石漆顆粒搭配合理，稠度適中，同時確定合適的噴槍、口徑、壓力等。

（五） 黃變

原因：主要為真石漆中的乳液有質量問題。一些真石漆廠家採用較差的丙烯酸乳液等作為粘結劑，該乳液經紫外線照射會造成分解，析出有色物質，最終造成黃變現象。

措施：必須使用指定品牌及合格產品，嚴把材料檢驗關；材料質檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。

（六） 縮孔原因：基層有油汙或塗料中混入油脂類或冒雨施工造成。

措施：對被油脂汙染的基層進行打磨、除油或返工；塗料、噴壺嚴禁有油脂汙染；不符合施工條件的天氣，禁止施工。

（七） 漆膜太軟

原因：乳液選擇不當，或者乳液含量較低，造成漆膜塗層不夠緊密。

措施：必須使用指定品牌及合格產品，嚴把材料檢驗關；材料質檢報告評定合格；對不符合要求的部位進行返工處理。

（八） 出現裂縫