12月12日，零下20度的內蒙古鄂爾多斯，陶城君參加了中國“建能興輝”綠色發泡陶瓷及複合牆體大板建材工程應用研討會，在這裡也見到了以金意陶、興輝為代表的多家陶企和科達、摩德娜、德力泰、愛陶機電等。
建能興輝在達拉旗新建了目前國內產能最高的2條發泡陶瓷的生產線，用的是科達的整線設備，接下來建能興輝還要投資30億元人民幣繼續建新線。
研討會上，各路人士對發泡陶瓷的市場前景還是挺看好的。
零下20度的環境，運行的機器都結冰了
建能興輝在達拉旗新建的2條發泡陶瓷的生產線，據介紹，目前這2條線是國內產量最高的，量產後一天的產能能達到4000平米。
內蒙古建能興輝陶瓷有限公司董事長蔡林洪介紹，他們在今年4月份已經與達拉旗政府簽訂戰略合作協議，規劃建設佔地面積3000畝、建築廠房130萬平方，建設綠色陶瓷環保生產線和新型牆體材料生產線共20條，力爭2019年底完成建設投資30億元人民幣，全面投產後，年產值將能達60億元人民幣。
現場2條生產線所使用的設備，從乾燥、布料到燒成、下磚都能看到科達設備的影子。內蒙古建能興輝陶瓷有限公司市場部經理陳偉健說：“生產線是從2018年9月份才開始建設，12月份便已經調試好樣品，這也得益於提供的整線設備，減少了機器之間磨合的時間。”
對於發泡陶瓷未來的發展，中國建築衛生陶瓷協會常務副會長繆斌認為，綠色新型建材符合時代發展的需求，也迎合了市場發展的潮流，發泡陶瓷這種新型的牆體材料，不僅在生產中可以減低物耗和能耗，在使用中也具備很好的節能效果。
已經經營發泡陶瓷一年多，佛山金意綠能新材科技有限公司王曉鶴介紹，他們目前已經與國門1號、深圳萬科、碧桂園，廣州地鐵，金地等項目都簽署了戰略協議。
發泡陶瓷已經在業內引起了很多人的關注。在本次研討會中，有來自山東、四川、河北、江蘇等多個地方的陶瓷企業及招商部門的人參加。其中山東臨沂的代表表示，他們也正積極對於發泡陶瓷項目進行考察，有可能也會建立自己的生產線。
來自江蘇的代表則表示，他們目前有一條發泡陶瓷的生產線在建設中，此次參會也是為了更多的向同行交流和學習。
陶瓷企業對於發泡陶瓷表現出了極大興趣，上游的陶機設備企業自然也是摩拳擦掌快速跟進。德力泰的企業代表就表示，他們也能提供成熟的設備和產品，只等有興趣的企業來洽談。
發泡陶瓷是什麼？業內專家韓復興給過詳細解讀：
無機燒結閉孔硬質發泡材料是目前市場上流行的一種保溫功能建材，其有三大分支，分別是：泡沫玻璃、發泡陶瓷和發泡微晶玻璃，它們是建築節能防火的重要材料，同時也是節能裝配式建築的重要部件。
其中發泡陶瓷根據發泡劑種類、還原性發泡劑使用量和氧化劑使用量，以及發泡後的顏色，可分為黑色發泡陶瓷、灰白色發泡陶瓷和彩色輕質發泡陶瓷。黑色發泡陶瓷體積密度一般在150～450kg/m³，灰白色發泡陶瓷體積密度一般在200～450kg/m³，彩色輕質發泡陶瓷體積密度一般在350～2000kg/m³。
據不完全統計，除了鄂爾多斯的2家，目前發泡陶瓷生產廠家還有18家。用於外牆保溫的釉面裝飾灰白色發泡陶瓷生產廠家有4家，用於室內外裝修的輕質發泡陶瓷生產廠家有8家左右。
發泡陶瓷逐漸成為行業熱點
據報道，1988年日本伊耐公司首次開發出具有保溫作用的外牆裝飾保溫用發泡陶瓷。據葉恆青先生的文章所述，國內是佛山宏豐陶瓷公司於1994年實現了發泡陶瓷研究和試產。1997年以後武漢理工大學、華南理工大學、景德鎮陶瓷學院、浙江建築科學研究院、江蘇建築科學研究院先後開展了發泡陶瓷的研究工作。2007年江蘇一方科技發展有限公司成立，2009年黑色發泡陶瓷保溫板出窯。
2008年杭州諾貝爾陶瓷、佛山歐神諾陶瓷、蒙娜麗莎陶瓷、鷹牌陶瓷開展了以拋光磚廢渣為主體原料和輥道窯為生產設備的發泡陶瓷研究和生產工作，佛山歐神諾陶瓷研製的有色發泡陶瓷浮雕板產品——晶立方和浮世繪曾轟動一時。2009年由歐神諾陶瓷股份有限公司主持起草的《輕質陶瓷磚》行業標準正式頒佈，並於2010年6月1日正式實施。而鷹牌陶瓷研發的發泡陶瓷牆漆磚，導熱係數在0.080～0.10 w/m·k，體積密度在250～350kg/m³，具有保溫作用。
2011年信陽科美新型材料有限公司開始研製以珍珠岩為主體原料的發泡陶瓷釉面裝飾保溫板，並分別於2012年和2013年實現了生產化和市場化。進入2015年，隨著行業標準JGJ/T350-2015《保溫防火複合板應用技術規程》於12月1日起實施，發泡陶瓷釉面裝飾保溫板全國市場開始逐步形成。進入2017年，行業標準JG/T511-2017《建築用發泡陶瓷保溫板》於10月1日起實施，《輕質保溫裝飾板建築構造》-科美輕質石材保溫板參考圖集發佈實施，發泡陶瓷釉面裝飾保溫板的標準化工作終於完成，全國市場逐步開始熱起來。2018年，發泡陶瓷釉面裝飾保溫板成為行業熱點。
中共中央、國務院在《關於進一步加強城市規劃建設管理工作的若干意見》(2016年2月6日)中提出：依法規劃、建設和管理城市，貫徹“適用、經濟、綠色、美觀”的建築方針。《意見》還提出“加大政策支持力度，力爭用10年左右時間，使裝配式建築佔新建建築的比例達到30%”，“提高建築節能標準，推廣綠色建築和建材。”
綠色建築將促進節能建材、裝配式建材發展，建築與裝修一體化、裝配式化已經是大趨勢。無機燒結閉孔硬質發泡材料作為綠色建材，不可能再以傳統方式提供產品，必須提供系統產品、可裝配式部件產品，但目前業內的企業卻很少能做到這一點，這也是制約無機燒結閉孔硬質發泡材料發展的關鍵要素之一。
需要解決綠色發展問題
綠色發展離不開節能、節材、環保三個支撐點，沒有這三個支撐點，既無法立項，也無法獲得可持續發展。泡沫玻璃長期不溫不火，主要是現有技術原料中的廢玻璃無法滿足生產需求，玻璃廠廢玻璃已經實現了資源再生，小玻璃廠也已不復存在，泡沫玻璃無法獲得可持續的生產原料。由此可見，發泡陶瓷在原料上也不能過渡依賴珍珠岩微粉，拋光磚廢渣，這兩類原料都過渡依賴主體產業。近年來信陽珍珠岩開採業、珍珠岩礦砂加工業、膨脹珍珠岩生產企業由於受環境政策和市場形勢制約，已經逐漸退出市場，陶瓷企業也面臨市場和環境的雙重壓力，所以發泡陶瓷不能寄生於陶瓷產業和珍珠岩產業，必須走自己的路。大宗固體廢棄物其實有很多，加強大宗固體廢物的標準化、規範化加工，改進現有生產原料途徑和原料加工、儲存管理方法，是必由之路。
現有發泡微晶玻璃及其複合產品，過渡依賴化工產品和礦業產品，生產原料所用的微晶玻璃料需要經過一次粉碎、熔融、水淬、造粒或制粉過程，同時發泡晶化生產過程需要窯具、經過隧道窯或輥道窯長達12小時以上的燒製過程，並且需要經過切割、拋光等加工，屬於高耗能、高耗材行業，而且成品率也不高，市場也不一定能接受其高昂的價格，也需要反思。
需要真正解決市場問題
當前，“適用、經濟、綠色、美觀”的八字建築方針是無機燒結閉孔硬質發泡材料及製品進入市場的基本準則。
對於產品的適用性，各級政府都有嚴格的法律、法規、強制性標準、政府條例、管理條例、管理規定、工程規範、產品標準、以及市場準入退出機制等規定，產品只有滿足這些規定才能進入市場，否則只有退出市場。
對於產品的經濟性，也必須滿足物美價廉的基本準則。市場是殘酷的，產品沒有經濟性，也就無法實現適用性，企業沒有利潤，也就無法持續發展。
對於產品和生產工藝的綠色性，首先應該滿足節能減排，可持續發展的基本準則，否則首先就無法立項，更無法解決能源問題、資源問題，還有可持續問題。
對於產品的美觀性，人靠衣服馬靠鞍，一個企業需要企業文化給予內心美和外在美，一個產品也需要通過不斷創新給予功能內涵和裝飾性強、配套設計和配套服務完善的外延美。
只有解決了市場問題，做出自己的特色和優勢，才具備百花齊放的條件，也才能從甕裡走出來，一片海闊天空。
閱讀更多 陶瓷家居設計 的文章
