在光學器件的製作加工中，常用的材料包括光學玻璃、陶瓷、晶體、塑料以及金屬，而這其中最重要的要數光學玻璃。與普通玻璃相比，光學玻璃具有更高的透明度，並且物理和化學特性上具有高度的均勻性等。
近些年來，隨著光電行業的迅勐發展，雖然光學玻璃器件的需求和應用也越來越廣泛，但是我國目前國內的光學器件製造卻仍然受制於德國、日本等發達國家，幾乎國內所有的玻璃光學器件製造企業都依賴於從國外進口的加工設備，並且採用的是國外的加工工藝，這也成為了我國玻璃光學器件製造的最大“痛點”。
為了突破“痛點”，打破發達國家壟斷的現狀，我國科學家們一直在為此做出努力。功夫不負有心人，鏈科技小編獲悉，在日前長沙市科技局組織的一場高校成果轉化對接會路演上，我國科學家經過6年的探索和研究，成功研製出了國內首臺具有完全自主知識產權的“全電機伺服驅動精密模壓成形機”，該成果有望徹底改變我國玻璃光學器件生產加工依賴進口的現狀。
這一研究成果來自北京理工大學教授周天豐率領的研究團隊。經過長達6年的技術攻關，研究團隊提出了全電機伺服驅動精密模壓成形機的設計思想，並以此為基礎成功研製開發出了樣機，形成了具有完全自主知識產權的玻璃模壓加工工藝。
據悉，該樣機的基本參數為：最高加壓溫度（℃）800；最高輸出力（N）；最高模壓速度（m/s）1.33；最高加速度（m/s2）25；輸出力分辨率（N）5，可以實現在紅外玻璃材料和可見光玻璃材料上加工各種類型、尺寸微結構陣列和自由曲面玻璃器件。
相比國外設備使用的可編程邏輯控制器，該設備使用的是工業控制系統，更加有利於對控制系統進行改寫和調試，以及對工藝數據的保存和導出等；相比國外同類設備使用較多的氣缸，該設備將氣缸作為模壓機的驅動元件，能夠更加精準的控制模壓速度和位置；此外，設備還對加熱模塊進行了進一步優化，使加熱溫度的範圍更高。
據研究人員表示，該研究成果目前已經具備產業化的條件，並且已經在一些製造領域開始投入使用。
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