專業的工廠規劃團隊會在工廠規劃設計時考慮到工廠的現場管理，其中包含目視化管理，那麼工廠哪些地方需要目視化呢？精工智能擁有專業的工廠規劃團隊，可以為製造業量身打造合適的工廠規劃。
經科學研究發現，外部信息80%靠眼睛傳遞給大腦，留下深刻記憶，這是企業實施目視化管理的原理所在，實施目視化管理給企業帶來的巨大作用與價值，正是目視化管理倍受喜愛的原因所在。
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。目視管理是精益6S管理的重要內容、重要組成部分。
目視化五識別
目視化識別管理的範圍主要有：人員、物料、設備、作業方法、不合格品等。下面一一進行具體的闡述。
1
人員識別
規模越大的公司，越需要進行人員識別，便於工作展開。現場中有工種、職務資格及熟練員工識別等幾種類型，一般通過衣帽顏色、肩章、襟章及醒目的標誌牌來區分。
人員識別項目有內部職員與外人的識別、新人與舊人（熟練工與非熟練工）的識別、職務與資格的識別、不同職位（工種）的識別等，具體內容如圖所示。
2
物料識別
物料識別管理是現場中最容易出差錯的項目之一，良品與不良品相互混淆、誤用其他材料、數量不對等等，每一項都和識別欠佳有關。因此，企業一定要做好識別管理。
物料識別的方法主要有以下幾種：
①在外包裝或實物上邊，貼上有文字或顏色的標貼紙來識別。
例如，在不良品上貼上寫有“不可使用”等字樣的標貼紙；用帶箭頭的標貼紙註明不良之處等。
②託載工具上識別。
如指定紅色的箱子、託盒、托架、臺車等只能裝載不良品，而綠色、黑色的才能裝載良品。
③在材料的“合格證”上做標記或註明。
將變更、追加的信息，添注在“合格證”上。
④“移動管理卡”添加在實物上，以示識別。
為防止混淆，如試做品等，在材料的外包裝箱上添加“移動管理卡”。
⑤分區擺放。
物料管理最有效的識別方法就是分區擺放和加上明顯的標誌。不同材料擺放在同一貨架上時，也要對貨架進行適當區分，通常是大的、重的、不易拿的放在下層，小的、輕的放在上層。每一層均用標牌揭示。
3
設備識別
設備的識別方法一般可採取以下幾種方式：
①畫出大型設備的具體位置。
②在顯眼處懸掛或粘貼標牌、標貼。
③規劃專用場地，並設警告提示。
④設置顏色鮮豔的隔離裝置。
⑤在正常作業情況下亮綠燈，異常情況下亮紅燈。
4
作業識別
作業識別的方法主要有以下幾種：
①用文字、圖片、樣品等可識辨工具來識別。
②顏色識別。管理人員在指導作業人員作業時，最好出示樣品並言傳身教。為防止作業人員犯同樣的作業錯誤，管理人員可將作業要點摘出，並用彩色筆圈畫出來，掛在作業人員容易看到的位置上。
5
不合格品識別
為確保不合格品在生產過程中不被誤用，企業所有的外購貨品、在製品、半成品、成品以及待處理的不合格品均應有品質識別標誌。
目視化三境界
第一境界：看得見
有物必有區
有區必掛牌
有牌必分類
有賬必有致
第二境界：看得清
資訊共有化
要求精準化
問題顯現化
改善明晰化
第三境界：看得爽
一目瞭然
一見鍾情
一步驚心
一觸即發
企業實施6S目視化管理，通過顏色、看板、劃線、標示、圖形、符號、數據、字體、圖片、視頻、顯示屏等形象直觀、色彩適宜的載體元素來揭示現場管理信息，使現場實現透明化、公開化、規範化，使現場處於一目瞭然的狀態，揭示現場問題，監控現場狀態，揭示異常問題處理流程，提高效率，預防各種隱患和浪費，並易於及時糾正問題與改善問題，最後形成員工自主、自律管理，自主、自律管理使企業的成本最小化，促使企業邁進現代化管理。
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