大家好，我是你們的老朋友“衝壓模具達人”，一個始終致力於原創，堅持模具行業的衝壓模具設計師，你的關注將是小編創作的無限動力
雖說“模具是工業之母”這話沒錯，因為從我們的生活中的日用品來看，很多東西都是靠模具打出來的。但是，現在的年輕人不願意再去做模具行業也是事實。現在全國的模具廠普片出現用工荒，原因是太髒、累、工資還不高。
但不管怎麼樣，我們這個行業還是需要有人來做，而且永遠無法替代。小編就是這麼認為的一個人。所以，一如既往的給大家來分享模具知識，給那些剛入行的朋友一些有用的東西。
模具由很多模板組成，而每塊模板上都有很多的孔。如：螺絲過孔、螺絲沉頭孔、銷釘孔、導柱孔、衝子孔、入子孔、落廢料孔等等。而這些孔的加工工藝因為用途及公差不一樣，所以加工的工種也有所區別。
因為，如果加工類型選擇不對，容易浪費資源、加工週期。為降低加工成本，我們需要根據圖面要求進行合理排配加工工藝。在機加工方面富士康算是行業的佼佼者，無論是加工人員的水平，還是加工的設備。那麼，我們就可以參照富士康的模板加工工藝，鉗工的必備知識。
富士康製造加工代碼及工藝流程：
RM：下料（光板）
CNC：中心切削（加工中心）
G：磨床（磨削）
WE：線割
ES：放電
H：熱處理
DR：鑽床（鑽削）
UG：編程
EP：打孔
QM：嵌模
QC：品管（品質控制）
非熱處理板製程：RM--CNC--DR--G--QM—QC
熱處理板製程： RM—CNC—DR—H—G—WE—QM—QC
衝壓模板加工注意事項（CNC）：
1． 根據模板大小選擇行程適合的機臺加工。（將機臺編號，按板的大小及機臺的行程選擇合適的機臺，優化資源的利用）
2． 注意加工第一個孔的中心鑽後應作一次檢驗，確認位置取數對零是否正確。
3． 先將所有粗孔加工完成後，再粗、中加工所有精孔，最後精孔一起做精加工，防止變形以保證其精孔的位置度。
4． 熱處理板CNC則有選擇進行加工，對於高精度孔CNC只加工穿線孔，或進行粗逃料，且CNC前有一粗磨，熱處理後再精磨。
5． 對於大型模板機臺行程不夠，而接刀加工時，先應確定其一基準角，第二次架模以基準角掃平後，以第一次加工的高精度孔（銷孔、導柱孔）進行取數對零。確保前後加工孔之位置度。
CNC操作員作業細則之加工常用中、英文對照表：
模具圖檔加工內容圖形表達：
加工部位確定
1） 導柱孔銷孔由CNC加工或W/E加工之確定，客戶是否有明確要求。
2） 異形槽、孔一般由快走絲加工，如特殊是否考慮成本與交期由本公司CNC加工。
3） 非通槽、孔之正反面必須註明，並確認其深度，牙孔粗細牙必須註明。
4） 非通槽加工時角落處為直角時，與客戶確認CNC加工時最大允許R角為多大，或是否能加工逃角孔，槽之側底是否須精加工。
5） 需熱處理之工件的留料標準，且各工段均須設定標準，便於工藝編制。
6） 需熱處理之工件在熱處理前是否能加工OK，如留料後續加工其餘量的設定。
7） 確定加工部位後，應對精加工以顏色區分，（塗紅色螢光筆）作明確指示，做到下發到現場加工圖面粗精加工清楚明瞭，
8） 易出錯之部位如正反面，粗細牙作明確標示，塗上黃色螢光筆以示警惕。
9） 需熱處理之工件的留料標準，且各工段均須設定標準，便於工藝編制。
10） 需熱處理之工件在熱處理前是否能加工OK，如留料後續加工其餘量的設定。
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