a）張拉鋼筋；b）澆築混凝土；c）放鬆或切斷預應力筋
1-錨具；2-臺座；3-預應力筋；4-檯面；5-張拉千斤頂；
6-模板；7-預應力混凝土構件
（先張法）
（後張法示意）
（後張法示意）
一、預應力筋及管道
（一）預應力筋
（1）每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規格、同一生產工藝的產品組成。
（2）預應力筋進場時，應對其質量證明文件、包裝、標誌和規格進行檢驗，並應符合下列規定：
1）鋼絲檢驗每批重量不得大於60t；從每批鋼絲中先抽查5%，且不少於5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5%，且不少於3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢,並從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的複驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。
2）鋼絞線檢驗每批重量不得大於60t；從每批鋼絞線中任取3盤，並從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少於3盤，應全數檢驗。檢驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，並再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的複驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。
3）精軋螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大於60t；對其表面質量應逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格後每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結果有一項不合格，則取雙倍數量的試樣重做試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。
（4）存放的倉庫應乾燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6個月。
（5）預應力筋安裝時應注意：
預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。
（二）管道與孔道
1．後張有粘結預應力混凝土結構中，預應力筋的孔道一般由澆築在混凝土中的剛性或半剛性管道構成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。澆築在混凝土中的管道應具有足夠強度和剛度，不允許有漏漿現象，且能按要求傳遞粘結力。
4．管道的其他要求
（1）在橋樑的某些特殊部位，設計無要求時，可採用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小於2mm。
（2）管道的內橫截面積至少應是預應力筋淨截面積的2.0～2.5倍。不足這一面積時，應通過試驗驗證其可否進行正常壓漿作業。超長鋼束的管道也應通過試驗確定其面積比。
二、錨具和連接器
（一）基本要求
1．後張預應力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼製錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）。
3．適用於高強度預應力筋的錨具（或連接器），也可以用於較低強度的預應力筋。僅能適用於低強度預應力筋的錨具（或連接器），不得用於高強度預應力筋。
4．錨具應滿足分級張拉、補張拉和放鬆預應力的要求。
（二）驗收規定
1、錨具、夾具及連接器進場驗收時，應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格、數量，確認無誤後進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。
2、驗收應分批進行，批次劃分時，同一種材料和同一生產工藝條件下生產的產品可列為同一批量。錨具、夾片應以不超過1000套為一個驗收批。連接器的每個驗收批不宜超過500套。
（1）外觀檢查
從每批錨具中抽取10%且不少於10套，進行外觀質量和外形尺寸檢查。所抽全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產品標準及設計圖紙規定的尺寸允許偏差。當有一套不合格時，另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時，則逐套檢查，合格者方可使用。
（2）硬度檢驗
從每批錨具中抽取5%且不少於5套進行硬度檢驗。對硬度有要求的零件做硬度試驗，對多孔加片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在產品設計要求範圍內。有一個零件不合格時，則應另取雙倍數量的零件重做檢驗，仍有一件不合格時，則應對該批產品逐個檢查，合格者方可使用。
3、靜載錨固性能試驗：對大橋、特大橋等重要工程，當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時，在通過外觀和硬度檢驗的同批中抽取6套錨具（夾片或連接器），組成3個預應力筋錨具組裝件，由國家或省級質量技術監督部門授權的專業質量檢測機構進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求時，則應另取雙倍數量的錨具（夾具或連接器）重做試驗，如仍有一個試件不符合要求時，則該批產品視為不合格品。
對用於中小橋樑的錨具（夾片或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產廠提供試驗報告。
三、預應力混凝土配製與澆築
（一）配製
1．預應力混凝土應優先採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應採用碎石，其粒徑宜為5～25mm。
2．混凝土中的水泥用量不宜大於550kg/m3。
3．混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。
四、預應力張拉施工
（一）基本規定
1．預應力筋採用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則應暫停張拉，待查明原因並採取措施後方可繼續張拉。
2．預應力張拉時，應先調整到初應力（σ0），該初應力宜為張拉控制應力（σcon）的10%～15%，伸長值應從初應力時開始量測。
（二）先張法預應力施工
1．張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全係數不得小於1.5，抗滑移安全係數不得小於1.3。張拉橫樑應有足夠的剛度，受力後的最大撓度不得大於2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。
2．預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成後一併穿入就位。就位後，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。
3．同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫樑與固定橫樑始終保持平行。
4．張拉程序應符合設計要求，設計未規定時，其張拉程序應符合表1K412015-1的規定。張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在超張拉放張至0.9σ時安裝模板、普通鋼筋及預埋件等。
6．放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規定時不得低於強度設計值的75%。放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。
（三）後張法預應力施工（預應力管道、預應力筋）
1、預應力管道安裝應符合下列要求：
（3）管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。
2、預應力筋安裝應符合下列要求：
（1）先穿束後澆混凝土時，澆築混凝土之前，必須檢查管道並確認完好;澆築混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋。
（2）先澆混凝土後穿束時，澆築後應立即疏通管道，確保其暢通。
（3）混凝土採用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋。
（4）穿束後至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內，否則應對預應力筋採取鏽措施：
3、預應力筋張拉應符合下列要求：
（1）混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低於強度設計值的75%。
（2）預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時,應符合下列規定：曲線預應力筋或長度大於等於25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小於25m的直線預應力筋，可在一端張拉。
（四）孔道壓漿
1、預應力筋張拉後，應及時進行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段。孔道壓漿宜採用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低於30MPa。
2、壓漿後應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業，每一工作班應留取不少於3砂漿試組塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。
3、壓漿過程中及壓漿後48h內，結構混凝土的溫度不得低於5℃，否則應採取保溫措施。當白天氣溫高於35℃時，壓漿宜在夜間進行。
4、埋設在結構內的錨具，壓漿後應及時澆築封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低於結構混凝土強度等級的80%，且不低於30MPa。
5、孔道內的水泥漿強度達到設計規定後方可吊移預製構件；設計未要求時，應不低於砂漿設計強度的75%。
五、預應力張拉施工質量事故預防措施
一、基本規定
（一）人員控制
1．承擔預應力施工的單位應具有相應的施工資質。
2．預應力張拉施工應由工程項目技術負責人主持。
3．張拉作業人員應經培訓考核，合格後方可上崗。
（二）設備控制
1．張拉設備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業。
2．張拉設備應配套校準，配套使用。
二、準備階段質量控制
（一）預應力施工應按設計要求，編制專項施工方案和作業指導書，並按相關規定審批。
（二）預應力筋等材料進場檢驗，在技術部分已經講過。
三、施工過程控制要點
1．張拉施工質量控制應做到“六不張拉”，即；沒有預應力筋出廠材料合格證、預應力筋規格不符合設計要求、配套件不符合設計要求、張拉前交底不清、準備工作不充分安全設施未做好、混凝土強度達不到設計要求，不張拉。
2. 張拉控制應力達到穩定後方可錨固，錨固後預應力筋的外露長度不宜小於30mm。錨固完畢經檢驗合格後，方可切割端頭多餘的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割。
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