手工電弧焊焊接工藝參數，是指焊接電流、電弧電壓、 焊件預熱溫度等各項參數的選取。 對於厚度較大的工件，搭接和T型接口，應選用直徑較大的焊條。對於小坡口工件為保證焊透選用直徑較細的焊條。 打底焊時，一般選用直徑2.5，3.2的焊條。 平焊時一般選用直徑4.0到6.0的焊條。立焊和仰焊時，選用直徑3.2到4.0的焊條。橫焊時，選用直徑3.2到5.0的焊條。
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焊條和焊接電流的關係參考如下：直徑 2.5的焊條，電流一般在50A到80A。 直徑3.2的焊條，電流一般在100A到130A。 直徑4.0的焊條電流一般在160A到200A之間。 直徑5.0焊條電流一般在200A到270A。 平焊縫焊接時，可以選擇偏大的焊接電流。其他位置焊接為了控制焊縫成形，焊接電流比平焊位置小20%左右。在打底焊和蓋面焊時，電流應該稍小。在中間填充焊道時，為提高效率，保證熔合好，可以使用較大些的電流。 對於力學性能有較高要求的工件，如鍋爐，壓力容器等工件應做焊縫檢測評定，然後確定焊接電流等工藝參數。
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在焊接時電壓是由電弧長度來決定的。電弧長則電壓高，反之電弧短則電壓低。焊接過程中電弧不易過長，否則會容易出現電弧燃燒不穩定，飛濺大，熔深淺，產生咬邊，氣孔等缺陷。但是若電弧太短，又容易粘焊條。通常情況下，電弧長度等於焊條直徑的0.5到1倍之間為好。相應的電弧電壓為16V到25V。鹼性焊條的電弧長度為其直徑的一半為好。酸性焊條的電弧長度應等於焊條直徑。
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後記：手工電弧焊基本上快介紹完畢，後面還有一個焊接速度和預熱的常識及關於焊條的保管。有什麼不妥之處或者沒提到的地方，還請朋友們指出，讓我們一起共同探討，謝謝！
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