施工現場在澆築混凝土時會遇到因混凝土坍落度過小或過大、離析等影響澆築而需要退回混凝土攪拌站的情況，那麼混凝土攪拌站一般都是怎樣處理退回去的混凝土呢？
退回攪拌站站的混凝土首先應考慮降低等級使用。在無法降低等級使用時，應根據情況分清原因，判斷混凝土的性能，然後進行合理的處理。
以下就經常出現的幾種情況，制定了具體處理辦法。
1、因混凝土出站前未經檢查或檢查不嚴、判斷失誤等原因，致使不合格的混凝土放出站外，造成施工方拒收。退回後，應分以下兩種情況處理。
1.1坍落度過大（或離析），應根據實際情況增加同配比的乾料，快速攪拌不少於90秒，經檢查無干料塊，坍落度與原出站要求相同，且計算水膠比不大於理論水膠比時可放出站。如果處理後坍落度小於出站要求，應加入適量外加劑恢復到出站要求的坍落度方可出站。
1.2坍落度過小，應適當增加水泥，然後加外加劑，並強制攪拌，直到坍落度達到出站要求為止。但應注意，外加劑的摻量不得超過推薦摻量的最大值。
2、因運輸、泵送、澆築等各種原因造成的剩退砼，首先由罐車司機過磅，質檢員根據罐車司機提供的過磅單及該罐車的皮重計算剩餘方量，然後根據同等級或提高等級使用，分別採用以下處理方法。
a.延誤時間在2小時以內，處理後應保證水泥用量比原配合比提高10~15kg/m3，外加劑提高0.1~0.3%。或直接提高一個強度等級，適當增加外加劑摻量進行調整。
b.延誤時間在2~4小時，處理後應保證水泥用量比原配合比提高20~40kg/m3，外加劑提高0.4~0.6%。或直接提高兩個強度等級，適當增加外加劑摻量進行調整。
2.2提高等級使用，必須以提高等級後的混凝土與原等級混凝土所用原材料完全相同為基礎，且僅適用於C40及C40以下的混凝土的處理。在2.1a的基礎上，再提高一個強度等級進行處理。
2.3延誤時間超過4小時，應報廢或作非承重低等級混凝土使用。
其他原因（如配合比，原材料使用有誤等）造成混凝土被退回，必須由試驗室主任或主任工程師查明原因後，採取相應的處理措施。退回混凝土經以上辦法處理後，質檢員必須認真填寫[剩退混凝土處理記錄]。
閱讀更多 建設工程之家 的文章
