小型電機繞組嵌裝工藝，長期以來採用手工操作，勞動強度大，生產效率低，與電機生產的其他工藝很不協調，不適應大批量生產的要求。因此，繞組散裝的機械化和自動化，是當前小型電機繞組製造工藝發展的主要趨勢。近年來，我國小型電機繞組散裝機械化和自動化已取得了一定成果，自動嵌裝設備已陸續進入一些電機生產企業。
小型電機繞組機械散裝分為直接法和間接法兩種，Ms.參今天與大家分享一些內容。
1直接嵌裝法
直接法又稱直繞法。它是將導線直接繞入鐵心槽內，多用於交流轉子或直流電樞繞組嵌裝。實際應用的轉子或電樞繞組散線機床，一般均配有自動計匝、自動跳槽、自動夾緊工件等裝置，結構比較複雜。
2間接嵌裝法
間接法是將導線繞成線圈後再散入鐵心槽內，多用於定子繞組散裝。常用的有拉入法，還有一種是電磁衝擊法。
拉入法常用於單層同心式繞組，可一次拉入或分次拉入，槽滿率可達到75%左右。散線機動作原理：導指伸入鐵心內圓，其作用是相當於把鐵心槽口沿軸向延長，每個導指的位置正對著齒，導指數等於齒數。線圈預先掛在導指上，隨著推頭的前進，線圈邊沿導指的護槽邊拉入槽內，同時推頭上的齒將殘留在槽口附近的導線全部壓入槽內。導指護槽邊間的間隙應等於導線直徑的倍數，以免導線入槽時被卡住。槽模緊隨著線圈邊被推入槽內，將已進入槽口的導線壓緊。線圈端部在推頭前進到行程時滑出導指，以保持端部排列整齊。
電磁衝擊法是利用電容器放電，產生電脈衝，在線圈內產生強大電流和電磁衝擊力，將線圈推入定子或轉子槽內，線圈端部的喇叭口依靠慣性成型。
由於電磁力很大，導線入槽後受壓力變形，線圈邊被緊緊壓縮在槽內，槽滿率可達到80%以上。電磁衝擊法嵌線時，待嵌的線圈先套入線圈推進器的槽溝內，推進器佈置在定子鐵心膛內，槽溝對準定子槽口，形成通道以引導導線嵌入槽內。推進器的下端固定著一個非磁性短路裝置（即短路環，用銅或鋁製成），當電容器組放電，施加一脈衝電流於待嵌線圈時，推進器鐵心中即產生磁通，短路裝置感應出強大的渦流及磁通。兩個磁通相斥併產生排斥力，將線圈推入定子鐵芯槽內。
企業在實現機械嵌裝的過程中都 會經歷不同程度的磨合過程，如果前期處理不當，投入使用後故障率會比較高；與純粹的手工操作相比，排除了人為性的因素，因設備無法客觀地感知一些過程的不適宜性。特別說明的是，機械化生產更適用於大批量的生產，規格比較雜散時不適用。
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