模具設計工程師不能只在模具結構上下功夫，還需要對模具的注塑工藝有相當的瞭解，因為有很多產品問題並非是結構本身造成的，而工藝條件的不恰當造成的，我們的修模應在最佳的成型條件下。
1、注塑的工藝週期。
2、需要了解的工藝參數。
1）塑化階段
定義：塑料在料筒內經加熱達到流動狀態，並具有良好的可塑性的全過程
時間：上一次注塑週期保壓完成後，螺桿後退期間進行
目的：1）兩次注塑間隔內，提供足夠的熔融塑料
2）塑料溫度均勻一致，等於所要求的成形溫度
3）塑料在此過程中不發生或少發生降解
熱源：1）料筒外部的加熱器
2）螺桿旋轉產生的摩擦剪切熱
2）充模階段
定義：在螺桿的擠壓作用下，將已塑化均勻的熔體經噴嘴、流道及澆口注入閉合型腔中的過程
1）引料入模階段：此階段熔體經噴嘴、主流道、分流道到達澆口，而尚未進入型腔。需克服噴嘴、流道內壁的摩擦阻力，熔體壓力有所降低，熔體熱量也會有損失
2）流動充模階段：從熔體由澆口進入模腔開始，至整個模腔被充滿為止的全過程。該階段內熔體流動形式、流速、溫度及壓力變化將直接關係到塑件質量
3）冷卻階段
定義：從模腔完全充滿開始到脫模取出產品前這一階段，按照模腔壓力的變化特點，可分為保壓、倒流和澆口凍結後的冷卻三個階段
1）保壓：模腔完全充滿後，螺桿並不後退，使模腔壓力仍在較高水平，目的有三：（1）防止倒流；（2）壓實模腔內物料，降低收縮率；（3）補料!
2）倒流：此時螺桿後退，模腔壓力會大於流道內壓力，模腔內熔體將會流向流道，即倒流，除非澆口已凍結或噴嘴上裝有止逆閥。這種現象是否發生和保壓時間有直接關係
3）澆口凍結後的冷卻：一般從澆口凍結後到製件脫模，塑料仍需在模腔中冷卻一段時間，以保證製件脫模時有足夠的剛度而不致變形
閱讀更多 UG小模雨 的文章
