化工中儀表具有監測，預警及指示等功能，安裝不當不僅會影響整個工程的正常運行，嚴重時會發生化工事故，威脅化工人生命安全。接下來達君帶大家熟悉一下化工行業儀表安裝規範，為大家提供一個安裝參考。
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一般規定
1現場儀表的安裝位置應滿足以下要求
1、易於接近、觀察及操作，必要時設置專用的操作平臺和梯子。
2、避開高溫、強烈振動的場所。
3、避開靜電干擾和電磁干擾，當無法避開時，應採取適當的抗靜電干擾、電磁干擾的措施。
4、具有適應現場環境的防護措施。
5、非防水儀表設在室外時，應安裝於儀表保護箱內。
6、非防爆儀表用於爆炸危險場所時，應安裝於正壓式儀表櫃內或採取其它防爆措施，並符合有關防爆規範要求。
2儀表與工藝過程的連接應滿足以下要求
1、工藝管道上或設備上的儀表連接頭 (管嘴) 、法蘭及儀表引壓管道的材質和壓力等級不應低於工藝管道或設備上連接件的材質和壓力等級。
2、除設計另有規定外，儀表測量用介質引壓管道的連接法蘭最低公稱壓力，應符合下列規定:
a）A級管道法蘭的公稱壓力，不宜低於5.0MPa；
b）B、C 級管道法蘭的公稱壓力，不宜低於2.0MPa；
3、設計壓力不大於0.6MPa的蒸汽、空氣和水管道，其法蘭的公稱壓力，不宜低於1.0MPae
4、除設計另有規定外，法蘭密封用墊片應符合下列規定：
a）一般公稱壓力低於5.0MPa的法蘭可採用石棉橡膠板墊片或聚四氟乙烯包覆墊片;
b）劇毒，可燃介質或溫度高、溫差大、受機械振動或壓力脈動的管道宜採用纏繞式墊片，並符合表1的使用條件:
表1 纏繞式墊片使用條件
c）高溫、高壓管道宜採用金屬環墊，其材質應滿足介質防腐要求及法蘭硬度要求。
5、法蘭緊固件材料選用應符合表2的規定。
表2 常用緊固件材料
注:
①斜線上方為螺柱或螺檢材料，斜線下方為螺母材杆;
②軟質墊片係指予緊比壓y≤31MPa, 墊片係數M≤2的墊片。具有更高Y和M的墊片均屬非軟質墊片.
6、儀表連接頭 (管嘴) 的長度應根據工藝管道或設備的隔熱層厚度確定。螺紋或法蘭式儀表連接頭 (管嘴) 的規格見表3。
表3 儀表連接頭 (管嘴) 規格
7、儀表連接頭 (管嘴) 的位置應便於切斷閥或測量元件安裝和檢修，必要時應設置專用的操作平臺或梯子。
3靜壓式測量儀表 (壓力、流量、液位等) 引壓管道應滿足以下要求
1、導壓管宜採用Ф14x2, Ф18x3的不鏽鋼管道或碳鋼管道，也可採用其他管道。
2、導壓管的連接可採用承插焊方式、對焊方式或卡套方式連接，也可採用其他連接方式: 根部取源閥應採用焊接方式。
3、根部取源閥宜採用閘閥、截止閥或球閥，也可採用其他閥門。
4、放空閥和排汙閥宜採用截止閥、閘閥或球閥，並靠近儀表; 在下列場合不設放空閥和排汙閥:
a）儀表設有放空和排汙口;
b）蒸汽或有毒介質;
c）強腐蝕性介質。
5、危險性介質應集中排放。
6、對易堵、腐蝕、粘稠介質和蒸汽宜設置隔離罐 (冷凝罐) 。
7、流量測量元件的高壓側和低壓側的兩個隔離 (冷凝) 罐應在相同的標高上。
8、測量-29℃以下的低溫液體介質時，導壓管道應符合以下要求:
a）根部取源閥宜採用具有延伸手柄的低溫用不鏽鋼閥門，並有保冷隔離措施:
b）介質從設備或管道中引出後至儀表前的閥門之間應有足夠長度的汽化段 (使導壓管內溫度接近環境溫度) 並向上傾斜敷設，也可在根部取源閥後採用耐低溫隔離液導壓;
c）除有特殊要求者外，根部取源閥後的導壓管不需進行保冷隔離;
d）低溫部分的導壓管道材質應為不鏽鋼. 並採取焊接方式。
9、測量350℃以上的高溫介質時，可採取以下引壓措施:
a）測量氣體介質時，用冷介質氣體或對工藝無影響的其他冷氣體反吹取壓;
b）測量液體時，用冷介質液體或對工藝無影響的其他冷液體反衝取壓:
c）從儀表連接頭 (管嘴) 開始，採用不鏽鋼導壓管經足夠長度的散熱段後接取源閥.
10、導壓管道的配管應有1:10的坡度，測量液體時向上傾斜，測量氣體時向下傾斜: 需要時應設置高點放空閥和低點排汙閥。
11、導壓管道宜固定於鋼結構或平臺上，在不可避免時，也可固定於不保溫的設備和管道上。
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溫度測量儀表
1法蘭連接要求
溫度計安裝一般採用法蘭連接或螺紋連接。對下列情況應採用法蘭連接:
1、管道和設備中介質工作壓力大於5.0MPa；
2、管道和設備中介質工作溫度大於370℃；
3、測量結焦、顆粒、粉狀或膠粘介質；
4、合金或襯裡的管道和設備；
5、測量苯酚、苛性鹼、無機酸或其它腐蝕介質；
6、測量有毒介質；
7、加熱爐。
2溫度測量元件安裝應符合以下規定
1、測量點應設在能靈敏、準確地反映介質溫度的位置，不應位於介質不流動的死角處。
2、在直管段上安裝時，可垂直或傾餘協5- 插入管道內，在彎頭處或傾餘林5' 安裝時，應與介質逆向。
3、溫度計的感溫體應全部伸入管道內。
溫度計的插入深度 (L) 按下式計算:
L = L1+ δ+ U
公式中：L1——儀表連接頭長度 (mm ) :
δ——管壁厚度 (mm ) ;
U——浸沒長度 (mm ) 。
測量液體時：UL= LS + 40mm
測量氣體時：UG= LS + 25mm
公式中：UL——液體的浸沒長度 (mm )；
UG——氣體的浸沒長度 (m m )；
LS——溫度計敏感段的長度 (mm )。
注: 熱電偶的敏感段長度約為22mm，熱電阻和雙金屬溫度計約為40mm.
4、對於直徑較小的管道，溫度計可在彎頭處安裝，或擴大管徑後安裝。
對熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計，管道直徑應擴大為80m m或100mm；
壓力式溫度計的擴管管徑根據計算後的浸沒長度決定；擴大管徑部分的長度為250~300mm。
5、測爐膛溫度的熱電偶保護管末端超過爐管的長度應為50~100mm； 水平安裝的熱電偶插入爐內的懸臂長度不宜超過600mm；安裝在回彎頭箱內的熱電偶的接線盒應在回彎頭箱的隔熱層外面。
6、爐管測溫用表面熱電偶的安裝應符合以下要求:
a）熱電偶與爐膛之間應採用法蘭或螺紋連接;
b）熱電偶的長度應充分考慮爐管的受熱膨脹因素;
c）熱電偶的刀刃狀端部應緊密焊接固定於爐管上，刀刃長度不少於 50mm , 靠近刀刃處應用適當的金屬卡子將熱電偶焊接固定於爐管上。
7、設備上熱電偶或熱電阻的安裝要求:
a）不同標高的熱電偶或熱電阻宜按同一方位安裝;
b）設備本體上的熱電偶或熱電阻宜水平安裝，亦可45“安裝，但不應與設備內構件碰撞或插入流體死角處:
c）熱電偶或熱電阻插入設備內的長度不得小於150mm ;
d）分餾塔頂溫度的測溫點宜位於氣相流出線上; 其他部位的熱電偶或熱電阻，應位於液相，或根據工藝要求確定其安裝位置。
8、耐磨熱電偶保護管末端露出設各上外套管的長度應為100~150mm。
9、儲罐上溫度計的插入深度不宜小於500mm ，安裝位置應高於罐內加熱盤管600mm 。在浮頂罐上安裝的溫度計不應妨礙浮頂移動。
3溫度測量元件安裝於下列場合時，應外加溫度計套管
1、流動的可燃介質;
2、壓力較高的非可燃流體:
3、壓力較高的儲罐;
4、高速流動的非可燃流體:
5、大口徑管道。
4溫度計套管的使用應符合下列規定
1、套管的工作壓力不應超過相應工作溫度下套管的允許最大工作壓力。
2、套管的工作流速不應超過套管在相應的工作溫度下可承受的最大流速。
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壓力測量儀表
1儀表連接頭 (管嘴) 的位置應按下列要求確定
1、儀表連接頭 (管嘴) 應設在流束穩定的直管段上，不宜設在管道彎曲或流束呈旋渦狀處。
2、在水平或傾斜管道上，儀表連接頭 (管嘴) 不應設在管道底部。
3、塔和容器上的儀表連接頭 (管嘴) 宜設在氣相段。
2壓力測量儀表的安裝要求如下
1、壓力錶應靠近儀表連接頭 (管嘴) 安裝。如壓力錶安裝位置離儀表連接頭 (管嘴) 較遠，除取源閥外還應在壓力錶處再加一個切斷閥，並加以支撐。
2、如介質溫度高於600℃ ，應在壓力錶和切斷閥之間加冷凝圈 。
3、測量脈衝壓力時應安裝阻尼器。
4、測量高粘度、腐蝕性或凝固點高於環境溫度的介質，應採取隔離、伴熱或反吹等措施。
5、測量含有粉塵、固體顆粒的氣體壓力時、宜採用反吹或隔離等措施。
6、壓力變送器宜裝在儀表連接頭 (管嘴) 的下方，但在下列情況時宜裝在儀表連接頭 (管嘴) 的上方:
a）測量壓力較低的溼氣體或可凝性氣體時;
b）測量真空時;
c）採用反吹氣法測量含固體顆粒的氣體壓力時。
7、測量溼氣體或可凝氣體壓力，而壓力變送器只能裝在儀表連接頭 (管嘴) 的下方時，應採取措施消除引壓管內凝液對測量的影響。
8、測量脈衝、腐蝕、泥漿、易凍介質壓力的壓力儀表引壓管道應有排放閥。
9、測量高壓的壓力儀表引壓管道應有洩壓排放閥。
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流量測量儀表
1差壓流量測量節流裝置的安裝應符合以下規定
1、節流裝置應安裝在被測介質完全充滿的管道上。
2、節流裝置的上、下游側應有一定長度的直管段。上游側的最小直管段與上游側的局部阻力件形式和節流孔直徑與管道內徑的比值 (f l = d/D) 有關。
a）孔板、噴嘴和文丘裡噴嘴所要求的上、下游側最短直管段長度
圖1 取壓孔方位
b）經典文丘裡管所要求的上游側最短直管段長度見表6；下游側直管段，從喉部取壓孔處起計算，應為喉管直徑的4倍。
表5 經典文丘管要求上游側最小直管段
注:
①最短直管段的長度均以工藝管道直徑D的倍數表示。
②上游側立管段從上游取壓口平面童起。管道粗材度應不超過市場上可買到的光滑管於的粗較度(約K/D< 10-3 )。
③不帶括號的值為”零附加不確定度“，括號內的值為“0.5%的附加不確定度”。
④彎頭的彎曲半徑等於或大於管道直徑。
⑤位於喉部取壓口下游至少4倍喉部直徑處的管件或其它阻流件不影響測量的不確定度。
3、如在水平或傾斜管道上安裝節流裝置，取壓孔位於管道橫截面上的方位應符合下列規定:
a）測量氣體時，對於溼氣體，應在與垂直中心線夾角為α範圍內; 對於幹氣體，應在水平中心線上半部及水平中心線下方α角範圍內，α小於45°；
b）測量蒸汽時，在水平中心線上;
c）測量液體時，在水平中心線上下α角範圍內，當液體中含有固體顆粒時，在水平中心線上方；液體中含有氣體時，在水平中心線的下方，α小於45°。
4、節流裝置宜安裝在水平管道上，亦可裝在垂直管道上 (偏心或圓缺孔板除外) ，應考慮便於安裝維護，必要時應設置操作平臺。安裝在埋地管道時，應設置地井。
5、偏心銳孔板必須安裝在水平管道上。如被測液體中含有氣體，銳孔應與工藝管道內圓頂點相切，取壓孔位於管道橫截面的水平中心線上；如測量含凝液的氣體或含固體顆粒的液體，銳孔應與工藝管道內圓底點相切，取壓孔位於管道頂部或水平中心線上。
2均速管流量計的安裝應符合以下規定
注:本條適用於均速管類(例ITABAR, VBRABAR, ANUBA等)流量計、比託管流量計及其變形產品如V形比託管（V - cone )流量計和比託式文丘裡管的安裝。
表6 均速管流量計上下游側要求最小直管段
1、均速管流量計應安裝在被測介質完全充滿的管道上。
2、均速管流量計宜安裝於水平管道上: 當測量氣體、蒸汽時. 也可安裝於垂直管道上。
3、均速管流量計在工藝管道上截面上的插入方位應滿足下列要求:
a）在水平管道上安裝、鍘量氣體時，應在水平線以上且與水平線夾角30°~150°的範圍內；
b）在水平管道上安裝、測量液體和蒸汽時，應在水平線以下且與水平線夾角-50° ~-130°的範圍內；
c）在垂直管道上安裝時，可在與管道中心線垂直的平面內的任意位置；
d）均速管流量計測壓孔開孔中心線與管道中心線的偏差應小於3°；均速管杆中心線與管線垂直度偏差應小於5°，與管道中心線的偏差應小於3°。
4、測量精度要求為±1%時，均速管流量計上、下游側直管段長度應符合表6的要求。測量精度要求為±3%時，至少應有上游側3D 、下游側2D 的直管段長度。
5、均速管流量計不可用於測量兩相流及工作溫度低於飽和溫度的蒸汽流量測量。
3轉子流量計的安裝要求如下
1、轉子流量計必須垂直安裝，介質的流向必須由下向上。
2、宜安裝旁路閥和前後切斷閥。
4渦輪流量計的安裝要求如下
1、渦輪流量計宜安裝在水平管道上。
2、需要精確計量的場合，上游側直管段(包括整流器)不應小於20D，下游側為5D。一般場合上游側直管段可為10D，下游側為5D.
3、在連續操作的場合，應安裝旁路閥和前後切斷閥.
4、上游側宜裝過濾器，如被測液體中含有氣體，則上游側還應裝除氣器。過濾器、除氣器應位於直管段之前。
5齒輪和腰輪流量計的安裝要求如下
齒輪流量計
腰輪流量計
1、齒輪和腰輪流量計可安裝在水平或垂直 (直徑較小時) 管道上，安裝在垂直管道上時，齒輪軸或轉子 (腰輪) 應處於水平位置。
2、在連續操作的場合，流量計應安裝旁路閥和前後切斷閥。
3、上游側應裝過濾器。當液體中含有氣體時，上游側還應裝除氣器。
4、如在垂直管道上，應按圖2安裝。
圖2 齒輪和腰輪流量計在垂直管道上的安裝
1—流童計；2一過濾器；3—切斷閥；4一旁路閥。
5、直徑大於或等於150mm的流量計和過濾器應加支撐。
6電磁流量計的安裝要求如下
1、電磁流量計應安裝於被測介質完全充滿的管道上.
2、一般計量場合，上游直管段長度不應小於3D ，下游直管段長度不小於2D ; 需要精確計量的場合，上游直管段長度不應小於10D ，下游直管段長度不小於3D .
3、插入式電磁流量計在水平或傾斜管道上安裝時，探頭應安裝於管道中心線平面上下45°的範圍內，如圖3所示。
圖3 電磁流量計探頭在水平管道上的安裝
4、插入式電磁流量計探頭中心線應與管道中心線相垂直。
5、當被測流體不接地時，電磁流量計應與工藝管道絕緣隔離，其電源及輸出信號應採用變壓器隔離，如圖4所示。
圖4 不接地流體的電氣連接
當被測流體接地時，電磁流量計表體與工藝管道應良好地連接並接地，如圖5所示。
圖5 接地流體的電氣連接
7渦街流量計的安裝要求如下
1、測量液體時渦街流量計應安裝於被測介質完全充滿的管道上。
2、渦街流量計在水平敷設的管道上安裝時，應充分考慮介質溫度對變送器的影響。
3、渦街流量計在垂直管道上安裝時，應符合以下規定:
a）測量氣體時。流體可取任意流向;
b）測量液體時，液體應自下而向上流動。
4、渦街流量計下游應具有不小於5D (流量計直徑) 的直管段長度，渦街流量計上游直管段長度應符合以下規定:
a）當工藝管道直徑大於儀表直徑 (D) 需縮徑時，不小於15D;
b）當工藝管道直徑小於儀表直徑 (D) 需擴徑時，不小於18D;
c）流量計前具有一個900 彎頭或三通時，不小於20D ;
d）流量計前具有在同一平面內的連續兩個 900 彎頭時，不小於40D ;
e）流量計前具有不同平面內的連接兩個900 彎頭時，不小於40D ;
f）流量計裝於調節閥下游時，不小於 50D ;
g）流量計前裝有不小於2D 長度的整流器，整流器前應有2D , 整流器後應有不小於8D 的直管段長度。
5、被測液體中可能出現氣體時，應安裝除氣器。
6、渦街流量計應安裝於不會引起液體產生氣化的位置。
7、渦街流量計前後直管段內徑與流量計內徑的偏差應不大於3%。
8、對有可能損壞檢測元件 (旋渦發生體) 的場所，管道安裝的禍街流量計應加前後截止閥和旁路閥，插入式渦街流量計應安裝切斷球閥。
9、渦街流量計不宜安裝在有震動的場所。
8質量流量計的安裝要求如下
1、質量流量計應安裝於被測介質完全充滿的管道上。
2、質量流量計宜安裝於水平管道上; 當在垂直管道上安裝時，流體宜自下而上流動，且出口留有適當的直管長度。
3、當用於測量易揮發性液體 (如輕烴，液化氣等) ，應使流量計出口處壓力高於液體的飽和蒸汽壓力；流量計不宜安裝於泵入口管道上; 當安裝於垂直管道上時，應安裝於管道的最低處。
4、Ω管型質量流量計在水平管道上的安裝，應符合以下規定:
a）測量氣體時，Q 型管應置於管道上方；
b）測量液體時，O 型管應置於管道下方。
5、直管型質量流量計在水平管道上安裝時，應充分考慮介質溫度對變送器的影響. 變送器處的環境溫度不應高於60℃。
6、直徑大於等於80mm的質量流量計應加支撐。
7、被測液體中可能含有氣體時，應加除氣器。
8、質量流量計宜加前後切斷閥和旁路閥。
9氣體熱質量流量計的安裝要求如下
1、氣體熱質量流量計宜安裝於水平管道上: 當氣體流速較低或水平直管段長度不能滿足要求時，可安裝於垂直管道上。
2、氣體熱質量流量計下游直管段長度應不少於5D (工藝管徑)，上游直管段應符合以下規定:
a）上游擴徑、縮徑、具有一個 90°彎頭或三通時，不小於 10D ;
b）上游具有同一平面內連續兩個 900°彎頭時，不小於 15D ;
c）上游具有不同平面內連續兩個 900°彎頭時，不小於 30D ;
d）上游裝有調節閥時，不小於40D。
3、插入式氣體熱質量流量計宜安裝切斷閥。
10超聲波流量計安裝設計
超聲波流量計應按照製造廠的規定進行安裝設計。
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物位測量儀表
1物位測量儀表一般安排如下
1、物位測量儀表的儀表連接頭 (管嘴) 位置應避開進入設各物流的衝擊。
2、儀表的觀測面應朝向操作通道，周圍不應有妨礙維修儀表的物件。物位測量儀表宜安裝在平臺一端，或加寬平臺。
3、物位測量儀表的儀表連接頭 (管嘴) 如在設備的底部，應伸入設備100mm。
4、測量界位時，物位測量儀表的上部儀表連接頭 (管嘴) 必須位於液相層內。
5、數個液位計組合使用時，宜採用連通管安裝型式。
2玻璃板 (管) 液位計的安裝要求如下
1、用玻璃板 (管) 液位計和浮球 (浮筒) 液位計測量同一液時，玻璃板 (管) 液位計的測量範圍應包括浮球 (浮筒) 液位計的測量範圍。
2、數個液位計組合使用時，相鄰的兩個液位計在垂直方向應重迭150~250mm ，其水平間距宜為200mm。
3、數個液位計組合使用時，宜採用外接連通管安裝，連通管兩端應裝切斷閥，玻璃板 (管) 液位計裝在此管上，可不另裝切斷閥。
3外浮筒液位計的安裝要求如下
1、液位計兩端應裝切斷閥。
2、液位計測量範圍的中間位置。
3、頂底式法蘭式液位計，上下儀表連接頭 (管嘴) 的間距應至少比測量範圍多500mm。
4內浮筒液位計的安裝要求如下
1、正常液位應在浮筒的中間位置。
2、液位波動較大時，應加防波管。
5內浮球液位計的安裝要求如下
1、液位計安裝法蘭的水平中心線應與正常液位一致。
2、在浮球活動範圍內不應有障礙物，在物流衝擊較大的場合應加防衝板。
6磁致伸縮式液位計的安裝要求如下
1、磁致伸縮式液位計宜安裝於容器頂部或容器側面引出的連通管頂部。
2、安裝於拱頂罐或球罐頂部的磁致伸縮液位計宜採用法蘭安裝方式，法蘭式儀表連接頭 (管嘴)的內徑應大於浮子直徑。
3、當安裝於容器外的連通管上時，連通管內徑應大於浮子外徑，連通管應採用非導磁材料 (如不鏽鋼、鋁或合金) 製作。
7超聲波及微波 (雷達) 液 (料) 位計的安裝要求如下
1、測量液位的場合，宜垂直向下檢測安裝。
2、測量料位的場合，超聲波或微波的波束宜指向料倉底部的出料口。
3、超聲波或微波的波束中心距容器壁的距離應大於由束射角、測量範圍計算出來的最低液 (料)位處的波束半徑。
4、超聲波或微波的波束途徑應避開容器進料流束的噴射範圍。
5、超聲波或微波的波束途徑應避開攪拌器及其它障礙物。
6、超聲波或微波液 (料) 位計的安裝，還應符合製造廠的要求。
8導波雷達與電容式液位計的安裝應符合下列要求
1、液位計應安裝於儲罐的頂部，避免與設備內的可動部件相碰; 當設備內介質波動劇烈時，應對導波杆 (探頭) 加透孔式保護管固定。
2、液位計在設備外連通管上安裝時，應符合下列規定:
a）導波杆 (探頭) 的長度應包括上部和下部測量死區，其端部應低於連通管下部連接口中心至少50mm ;
b）採用雙杆式探頭的導波雷達液位計時，連通管直徑不小於80mm ; 採用單杆式探頭的導波雷達液位計時，連通管直徑不少於50mm。
3、採用電纜探頭式導波雷達液位計測量大液位時，應在設備底部對電纜探頭進行拉直固定，液麵波動劇烈的場合應加透孔式保護管固定。
4、被測介質溫度高時，宜將變送器分離安裝。
5、導波雷達與電容式液位計的安裝還應符合製造廠的要求。
9靜壓式液位測量儀表的安裝應符合以下規定
1、單法蘭式液位計的儀表連接頭 (管嘴) 距罐底距離應大於300mm ，且處於易於維護的方位。
2、雙法蘭遠傳式差壓液位計的安裝高度不宜高於容器上的下取壓法蘭口，並精確計算出零點和負遷移量: 對傳導毛細管應用角鋼或鋼管進行固定，環境溫度變化大的場所應採取絕熱保溫措施。
3、採用差壓變送器測液位的安裝應符合以下要求:
a）上下取壓儀表連接頭 (管嘴) 之間距離應大於所需測量範圍; 下取壓儀表連接頭 (管嘴) 距罐底距離不小於200mm ，且避開液體抽出口: 上取壓儀表連接頭 (管嘴) 應避開氣相噴入口，無法避開時應採取防衝措施；
b）測量易揮發或易冷凝介質液位時，應在負壓側 (氣相) 加隔離罐或在正負壓兩側均加隔離罐，並精確計算出零點和負遷移量;
c）測量蒸汽鍋爐汽包液位時，應安裝溫度自補償式平衡容器，並宜對導壓管進行伴熱和隔熱保溫。
4、採用插入式反吹法測量液位時，插入導壓管的端部距罐底距離至少200mm，並切削成斜坡狀。
10放射性物位儀表的安裝
放射性物位儀表的安裝應嚴格按照製造廠的要求進行，並符合中華人民共和國有關衛生和安全防護的規範.
11鋼帶液位計和浮標液位計的安裝
鋼帶液位計和浮標液位計的安裝應符合製造廠的要求。
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工業過程分析儀表
1取樣點位置的確定應滿足以下要求
1、該點樣品能及時、準確地反映過程流體的被測參數的變化，是可測量的工藝流體。
2、該點與過程校正點 (一般為調節閥、加熱或冷卻器) 之間的工藝過程滯後時間短。
3、能提供清潔、乾燥的樣品。
4、能得到適當的樣品壓力和溫度。
5、易於接近、維護。
6、取樣器頭部宜伸至管道的中心，且取樣口背向樣品流向。
7、取樣點應取在工藝管道的頂部或側面，不可取在工藝管道底部。
2分析儀表的位置應滿足以下要求
1、儘量靠近取樣點，易於接近和維護。
2、儘量避開下列場合：
a）熱設備或管道的影響；
b）衝擊或振動的影響；
c）可能產生機械損傷的場合；
d）強電磁干擾的場合。
3取樣系統的安裝要求如下
1、取樣系統的材質應符合以下規定：
a）不與樣品起反應；
b）不從樣品中吸取組分；
c）不得通過滲透或擴散使雜質進入樣品或從取樣系統組件浸出來物質進入樣品。
2、取樣系統的管路設計應符合下列規定：
a）取樣系統的管道和管配件應作脫脂、除油和除汙處理，無機械損傷和洩漏；
b）在保證分析儀所需樣品流量的前提下，應使取樣系統各組件及管容量最小；
c）在管道壓降允許的前提下，應使取樣系統中樣品流速儘可能高；
d）應採取隔熱、伴熱或冷卻措施，保證樣品在取樣系統中不發生相變或反應；
e）當工藝系統為負壓操作時，應採用泵吸法進行採樣；
f）工藝過程物流中含有顆粒或粉狀催化劑時，取樣管路應有除塵、過濾和反吹措施。
3、取樣系統應設置快速取樣迴路，以下情況除外:
a）分析儀直接安裝於取樣點或靠近取樣點；
b）分析可直接放空的氣體 (如空氣，煙道氣等) 的分析儀表；
c）分析可直接排入汙水系統的水分析儀表。
4、快速取樣迴路應將從工藝物料中取出的樣品送回到工藝系統中去。快速取樣迴路中樣品流動的動力宜採用下列方式：
a）工藝管道上取樣點與返樣點之間的差壓；
b）採樣和返樣機械泵 (或氣體、蒸汽噴射泵)。
5、對無法經濟地送回工藝系統中的分析後廢樣品的處理應符合下列規定：
a）不允許就地排放烴類和化學類液體，應設專用的樣品回收系統；
b）符合衛生排放標準的水樣可排入地下雨水排放系統；
c）符合衛生排放標準的氣體可就地放空；
d）少量輕烴氣體或氫氣可引至高處排放到大氣中，使其迅速擴散至低於爆炸性氣體混合物的下限濃度；
e）有毒氣體應採取措施排放至安全地點，不得就地直接排入大氣。
4樣品處理系統應具有下述的部分或全部功能
1、將樣品減壓或增壓為分析儀所要求的入口壓力。
2、將樣品減溫或增溫為分析儀所要求的入口溫度。
3、提高樣品溫度，使氣體至少高出其露點10℃，防止高沸點樣品成份冷凝; 使液體樣品至少高出其凝固點20℃ ，防止結晶析出。
4、將液相樣品加熱氣化為氣相分析儀所要求的氣態樣品。
5、採用分離器、聚集器或乾燥器除去非樣品水份。
6、濾除樣品中的雜質和固體顆粒。
5分析儀的安裝應符合以下要求
1、遠傳取樣的分析儀應相對集中地安裝於現場分析儀櫃、分析儀棚或自動分析器室內。
2、自動分析器室應具有以下功能：
a）處在寒冷地區應具有加熱保溫設施；
b）處在暑熱地區應具有降溫設施；
c）通風良好或具有強制通風設施；
d）自動分析器室結構材料應不會產生影響分析儀穩定工作的因素或影響安全的因素；
e）自動分析器室應有供水和排汙措施；
f）易於操作人員進入和維護；
g）附設有標準樣品鋼瓶安裝設施；
h）自動分析器室內供電、供風、供汽應設計完善，照明條件良好。
3、自動分析器室內引入有可燃氣體或有毒氣體樣品時，應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀表。
4、自動分析器室內的出口位置應使工作人員在裝置區內發生緊急事故時可以安全撤離。
5、自動分析器室應由專業生產廠製造及內部安裝。
6、自動分析器室內的安裝位置應符合下列要求：
a）宜放在非爆炸危險場所，如設在1 區或2 區爆炸場所，必須採用相應的防爆措施；
b）自動分析器室內宜設在管廊附近。儘量縮短取樣點及公用工程的距離；
c）自動分析器室內應避開能造成室內震動幅度大於0.1mm，頻率超過25Hz的震源，否則應採取減振措施；
d）自動分析器室內不應設在對分析儀造成連續的強磁場干擾的場所；
e）自動分析器室內的位置應方便巡檢及操作、維護、檢修。
6分析儀電氣配線的設計
分析儀電氣配線的設計應滿足有關防爆規範的規定，並採取措施避免電磁干擾及電源對信號的干擾。
7
儀表閥門及管件
1儀表導壓管上閥門的型式規定如下
1、一般宜選用承插焊式閥門，也可選用其他類型的閥門。
2、如導壓管內是液體，管路最高處應採用截止閥作放空閥。
3、在導壓管最低處應用閘閥、球閥或截止閥作排汙閥。
4、閥門材質宜為碳鋼或不鏽鋼，亦可根據工藝條件選用其他材質。
2儀表導壓管上的管件的選用規定如下
1、彎頭、直通、三通或四通接頭宜採用承插焊連接方式。
2、引壓管道上的可拆卸接頭不宜超過3處，可拆卸接頭宜採用螺紋或高質量卡套連接方式。
3、管件材質應等於或優於導壓管的材質。
3氣動信號管道及氣源管道
1、供氣管應從供氣主 (支) 管上部或側面引出並裝切斷閥，供氣管的切斷閥宜為螺紋連接閘閥或球閥。
2、供氣管引至儀表處應安裝氣源閥。
3、供氣管道上的閥門應為金屬材質，室內可採用黃銅材質，室外及環境條件惡劣的場合宜採用碳鋼或不鏽鋼閥門; 氣動信號管道上的管件和閥門宜為不鏽鋼材質。
4、每臺就地氣動儀表宜安裝一臺小型過濾減壓閥。
5、氣源管道上的管件及閥門宜採用螺紋連接。
6、氣動信號管上的管件宜採用卡套連接。
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