不管模具有多麼的複雜，總的來說模具製造的工藝流程基本為：
審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→電極加工→模具零件加工→檢驗→裝配→飛模→試模→生產
1. 模架加工
打編號
A/B板加工
面板加工
頂針固定板加工
底板加工
2. 模芯加工
飛邊
粗磨
銑床加工
鉗工加工
CNC粗加工
熱處理
精磨
CNC精加工
電火花加工
線切割（慢走絲)
省模
3. 模具零件加工
滑塊加工
壓緊塊加工
分流錐澆口套加工
鑲件加工
模架加工細節
1）打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2）A/B板加工（即動定模框加工)。
a.A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm；
b.銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角
c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3）面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4）頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5）底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔）
模芯加工細節
1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm。
2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量,雙邊0.6-0.8mm。
3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4）鉗工加工：攻牙，打字碼。
5）CNC粗加工：留餘量。
6）外發熱處HRC48-52。
7）精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內。
8）CNC精加工。
9）電火花加工。
10）線切割（慢走絲）精度正負0.005一般割一修一。
11）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
12）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm,排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，儘量寬一點，薄一點。
滑塊加工工藝
1）首先銑床粗加工六面；
2）精磨六面到尺寸要求；
3）銑床粗加工掛臺；
4）掛臺精磨到尺寸要求並與模架行位滑配；
5）銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留餘量飛模；
6）鑽運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，並倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工，根據不同的情況而定。
塑料模具原理動畫
01.熱流道系統
02.斜頂內倒勾機構
03.套筒頂出機構
04.滑塊外倒勾機構
05.內螺紋自動旋出脫模機構
06.三板模具、針點進膠，套筒頂出機構
07.側壁潛伏式進膠機構
08.埋入件射出機構
09.頂針潛伏式進膠機構
10.Hub倒勾機構
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