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重點分享一下材料成本控制的一些實戰經驗
在製造業，材料成本控制是一件非常複雜的事情。要做好材料成本控制，涉及到多個部門的工作。公司買什麼料，買多少料，首先取決於客戶的訂單是什麼樣子的，這就要求銷售部搞明白客戶那邊的需求和最新動態是什麼；公司買高品質材料還是低品質材料、買國產配件還是進口配件是研發部門在研發產品時決定的；找哪家供應商買、花多少錢買是採購部決定的；而買回的材料品質高低、交貨期是否準時又會影響到生產部門的工作、產品成本的高低……在材料成本控制的問題上，公司各個部門的工作會交錯摻雜在一起，不是一件很容易管理的事情。材料成本控制的思路總的來說有2個方面：如何降低材料採購單價和如何降低材料消耗數量。這2個方面的成本控制各擁有一個很龐大很複雜的方法系統，我準備在《製造業採購成本控制實戰經驗集萃》中解決如何降低材料採購單價的問題，本文解決的是如何降低材料消耗數量的問題。
一. 控制材料成本的最基本工具是“物料清單”，Bill of Material，英文縮寫為"BOM"。
一般是由研發部門編制的，它包括了每種產品在生產時必須要使用哪些材料，每種材料的使用數量。這個材料消耗數量裡面已經考慮了邊角料的消耗、生產報廢率和不良品率。
物料清單的組成內容有：
① 產品類別
② 產品編號
③ 產品名稱
④ 材料編號
⑤ 材料名稱
⑥ 材料規格
⑦ 度量單位
⑧ 標準用量
⑨ 材料單價（由財務人員填寫）
⑩ 材料成本（由財務人員填寫）
⑾制定人
⑿複核人
⒀審定人
當物料清單編制出來了以後，會發放到：
（1）生產管理部門：根據物料清單負責統籌安排生產計劃；
（2）採購部門：根據物料清單負責採購什麼規格的材料，採購多少；
（3）生產部門：根據物料清單決定領用什麼規格的材料，領用多少；
（4）倉庫：根據物料清單決定發出什麼規格的材料，發出多少
（5）質量管理部：根據物料清單判斷什麼產品用的是什麼規格的材料，消耗數量對不對；
（6）財務部門：根據物料清單來核算材料成本和產品成本。
物料清單一旦制定出來就不能隨便改了，如果出現設計圖紙改變、生產困難、客戶要求變更、出現新的替代材料等情況，可以修改，但是一定要書面修改，並及時的書面傳達到上面的6個部門。這種變更的書面通知有2種情況：
（1）直接下發新的物料清單，注意要標明生效日期；
（2）使用《材料規格變更通知單》，註明：
① 變更原因是什麼；
② 變更內容及詳細的說明；
③ 原有原料的處理方法、用原有原料製成的半成品和產成品的處理方法。
特別要注意的是，物料清單發生修改時，一是一定要用書面形式表達修改，不能口頭傳達，否則容易分不清責任，隨意性太大；二是研發部有義務及時的將修改後的物料清單分別發送到6個部門。有些公司研發人員是大爺，物料清單發生修改時只是通知到了現場生產人員，財務部根本不知道生產工藝、生產用料已經改變了，還得定期追著研發人員的屁股後面要修改後的物料清單，這時財務算出來的成本的準確性可想而知是多麼差了。
二 購料管理：材料的採購區分為專用材料和常用材料，採用不同的管理方法：
【1】專用材料：只有某種產品才用的上的材料叫專用材料。做項目的系統集成公司常用以下的控制方法：
① 有訂單才去買材料，需用多少才買多少。
② 銷售人員與客戶緊密聯繫，搞清楚客戶以後的訂單會有多大，以便我公司備料。
③ 經常跟客戶保持溝通，客戶訂單減少時要提前通知我公司不要再補充備料了
④ 以上3點措施的目的是為了避免專用材料生產用不上，變成呆滯材料的情況。
【2】常用材料：很多種產品都會用得上的材料叫常用材料。控制方法：設定安全存量、經濟訂貨批量和請購點。具體做法見《製造業採購成本控制實戰經驗集萃》，這裡不說了。
三 如何控制材料消耗：
【1】建立定額領料制度：在物料清單上會寫明做某個產品需要哪幾種材料，每種材料的標準用量是多少。生產部門根據物料清單填制定額領料單去倉庫分批領料，倉庫在發料的同時做相應的記錄工作，扣減領料單位、領料人剩餘可領用數量，領料定額用完了就不能再領了，從源頭嚴格控制材料消耗。
最好是生產部門分批領料，而不是一次領完，因為一次領完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲環境以後，容易發生變質、生鏽等損耗情況，還是分批領用妥善一些。
【2】如果領用的材料已經全部消耗完了，但是產品尚未生產完畢，則生產部門填制超額領料單，找相關責任人簽字後，再去倉庫領料，以便分清責任：
（1）物料清單的標準用量計算有誤，找研發部門工程師簽字，並修改物料清單；
（2）工人操作失誤，找車間主任簽字，由車間承擔超額消耗材料的成本，車間主任自然會去培訓員工，改正他們的錯誤操作；
（3）機床故障造成材料損壞，找機床維護保養人員簽字，要求他負責；
（4）原料本身的質量太差，技術指標不過關，找採購部門負責人簽字，責任算在採購部頭上；
每月底將本月的所有超額領料單彙總，統計超額材料消耗的數量、金額和原因，報給主管生產的副總，讓他去召集相關責任人開會，想法解決這些問題，改進自己的工作，下次不要再出現超額領料的問題了。
四. 材料消耗定額的制定：
【1】材料的消耗定額分為2種：
（1）工藝性消耗： 在下料或加工製造的過程中，由於工藝技術的原因必然產生的材料消耗就是工藝性消耗。包括了下腳料、邊角料的消耗。；
（2）非工藝性消耗：在下料或加工製造的過程中，不是必須發生的材料消耗就是非工藝性消耗，如廢品、材料檢驗、運輸不善、保管不善等方面的損耗。
【2】原材料消耗定額的制定：
（1）公式：原材料消耗定額=單位零件淨重+各種工藝性損耗
（2）定額數據確定的3種方法：
① 技術測算：研發人員、技術人員根據加工零件的形狀、尺寸、材料類別，計算出它的淨重，然後根據工藝指導書、工藝文件的規定，確定工藝定額。適用於產量大、使用規則材料的產品；
② 統計分析：研發人員、技術人員根據同類產品半年或一年生產了多少數量、實際消耗了多少材料，加權平均一除即可，適用於新產品的材料消耗測算；
③ 經驗估計：研發人員、技術人員、操作人員根據平時積累的經驗，估計出一個消耗定額；
【3】輔料消耗定額的制定：
① 與主要原材料結合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例確定；
② 與產品直接相關的輔料，可按產品單位數量、面積、重量、長度來確定。比如包裝用木箱、紙箱、塑料袋可按產品數量決定，一雙鞋配一個紙鞋盒，一件衣服10個紐扣。電鍍、油漆、熱處理等化工工藝可按產品的面積或重量計算。
③ 與設備開動時間或工作日有關的輔料，可按設備開動時間或工作日來確定。比如潤滑油、軸承、接觸器、剎車裝置、吊車用鋼絲繩等，每多長時間更換一次；
④ 與使用期限有關的輔料，可按規定的使用期限來確定。比如勞保用品、清潔用品、三角帶等，2個月換一副勞保手套；
⑤ 對於難以核算的輔料，可以按照產值的比例計算消耗定額，比如一些小零配件，每萬元產值允許消耗多少元輔料。
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【4】燃料動力消耗定額的制定：直接與產品產量掛鉤。每生產100件產品，允許消耗XX度電、XX噸水、XX立方米天然氣、XX立方米壓縮空氣等等。
【5】工具消耗定額的制定：根據產品的加工時間、加工數量、工具的使用期限來確定。比如量具3年報廢，鑽頭3000小時後報廢，刀具1000小時後報廢。
五.關於代用材料、邊角料的問題：在生產上，有時會出現以下情況：
（1）研發人員、生產人員通過研究，發現有些邊角料可以用在某些零件、產品的生產加工上；
（2）研發人員、生產人員通過研究，發現有些材料缺料時，可以用別的材料代替使用。
這時，無論是代用材料需要去倉庫領用，還是生產部門自己利用生產剩餘的邊角料，都要填寫代用材料申請單，並將此書面材料送交以下部門簽字：
（1）研發部門：研發部門簽字以保證代用材料不會損害產品質量；
（2）質量管理部：質量管理部簽字以表明他們知道了這個新情況，在檢驗時特別注意利用代用材料、邊角料生產出來的產品質量是否符合要求；
（3）倉庫：倉庫不需簽字，但是倉庫要看到研發部門的簽字才能發出代用材料；
（4）財務部門：財務部是否需要簽字，要區分2種情況：
① 使用的是代用材料：此時需要財務部的簽字同意，因為不同的材料其生產用途是不一樣的，而一個產品的售價決定了它能夠忍受的成本是多少。有些代用材料從技術上來講是可以替代目前使用的材料的，但是代用材料如果更加昂貴，從經濟角度考慮用不起、不合算，則財務部必須加以限制，不允許使用，不簽字批准。生產急需的找主管生產的副總簽字特批。
② 使用的是邊角餘料：此時不需要財務部的簽字同意，因為邊角餘料成本已經在原先領料的時候計入成本里了，不需要重複計算了。
但是無論是使用代用材料還是邊角餘料，原有產品的成本必然改變了，必須及時通知財務部，按照新的生產情況核算成本，否則成本就失真了。
六.呆滯材料和呆滯存貨的預防管理：
呆滯材料有2種，一是指材料質量是好的，但是生產用不上的閒置材料，不知道什麼時候會再次用上；二是指生產上用得上，但是因為買的太多了，暫時用不上的囤積材料。呆滯存貨是指賣不掉的存貨。呆滯材料和呆滯存貨的產生原因很複雜，因為公司很多部門的工作活動都會影響到材料管理，要想消滅呆料和呆貨，各個部門都要做好自己手頭的工作，以下分部門來說：
【1】銷售部：
（1） 做好市場預測和銷售計劃；
（2） 搞清楚客戶要求的產品規格、技術標準、檢驗標準、數量、外觀包裝等各方面的要求，目的是減少退貨、爭議的幾率；
（3） 銷售部要緊密聯繫客戶，一旦客戶要求變更產品規格，則要以書面通知我公司；一旦客戶未來訂單縮小，則銷售部趕緊通知生產部減少備貨、通知採購部減少備料。
【2】研發部：
（1）材料設計儘量標準化，不要用的都是特殊規格的材料。因為特殊規格的材料第一是貴，採購量小，難以把採購單價降下來；第二是交貨期通常都比較長；
（2）產品設計時就正確無誤，材料利用率儘量高一些；
（3） 簡化產品設計，儘量用便宜材料、儘量使用本地材料、儘量在國內採購；
（4）研究代替材料的可行性和本材料的其他用途；
（5）制定好標準產品的校正標準，在生產不良品率、報廢率上面不要出現模稜兩可的爭議。
【3】採購部：材料的料源選擇、樣品核准、進料驗收、倉儲管理、退貨追蹤的方法詳見《製造業採購成本控制實戰經驗集萃》。
【4】生產部：
（1）做好生產計劃，保持產銷協調。這裡面有2個問題：一是避免銷售人員太樂觀，結果生產出來了賣不出去；二是避免為了要提高生產效率、攤薄固定成本就超量生產，結果 市場變化了，產品過時了賣不出去；
（2）不要一次領太多的料，容易造成丟失、變質和超量生產。
七.呆滯材料和呆滯存貨出現後的管理：
有呆滯材料和呆滯存貨的公司，應該成立呆料呆貨處理小組，首先給每一種材料和產品設定期限，入庫後XX個月沒有消耗掉就變成了呆料和呆貨了，然後計算存貨的庫齡，去找出呆料和呆貨，填在庫存盤點表上，然後分別加以處理：
（1）呆滯材料的處理：
① 呆滯材料修改後、加工後，想辦法用到別的產品上去；
② 低價賣回給供應商；
③ 供應商不要的話，低價賣給同行其他公司；
④ 實在沒辦法只好報廢，賣給廢品回收公司；
（2）呆滯存貨的處理：
①促銷活動時打折處理、低價處理、跳樓價、揮淚狂甩；
②促銷活動時搭配出售，買了某件商品後加5元可以再買一件呆貨；
③ 促銷活動時搞贈品銷售，買一送一；
④ 如果呆貨是民用消費品，還可以發給員工當福利，比如鐘錶廠給員工送鍾；
⑤ 實在沒辦法只好報廢，賣給廢品回收公司。
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