镀镍液处理与镀镍防锈油使用
镀镍液处理：
定期处理电镀液，是去除镀液 中不断积累的各种有害杂质的技术手段。镀镍 电解液因对 铜 、铁、锌 、铅离子及有机杂质敏感性较强 ，故障而做好定期大处理 ，尤为重要
1 普通双氧水碳处理
一般性处理先 按 化验单 补充成 份 到上 限，待 槽 液冷却后加双氧水 2～3 毫升／升并搅拌，氧化 2～4 小 时，然后加活性炭 2～4 克／升，同时加温到 65~ 70，充分搅掉 8O 分钟，待静置沉淀 12~ 24 小 时之后，再进行过滤 ，来 回二次以上。
2、将镀镍槽和阳彼板、阳极布袋全部认真地清洗干净，同时把 金属 镍板 补充足 如用 钛篮 的必 须装满，保 证 阳极导电良好 。 镍阳极布袋 应采 用 涤 纶 742材质的较适 宜。
3、阳极导 电棒 (紫铜 管) 也要 擦洗 干净， 不 准有“铜绿 现象，尤其是导 电捧接触点必须清洁无任何污物，紧固螺钉耍经常检查，并定期调换，确保导电良好。
4、将 已处理 好 的槽浪抽滤进 原镀 槽，将清水 补充到 原来 体积。 用 空气或人 力搅 拌均 匀， 然后测 定 p H值 ，用试 剂级硫 酸来 调整，并给 于加 温到 工 艺范 围。
5、在 已全 部处理调整 好 的镀镍 槽里，挂上 产品 镀件或者 铁板 少 量 (比平 时正常
生产 的阴极 面积 少五 分之一)用 小 电流进 行 电解 2～4 小时，视 镀层 色泽，如 光亮镀 镍可加 入光 亮剂，待正 常后，再挂上 正品镀 件进 行电镀。
二、镀 镍槽液处理金属杂质的方法
(1)、如镀液里有铁杂质的话，那束先将镀液用试剂硫酸把 pH 值降低至 3左右，然后加入 80％的双氧水 1～2 毫升／升，将镀液充分搅拌均匀，待氧化分解2～4 小时，加温至 65~ 70，用 20％的氢氧化钠稀溶液提 高 p H 值 至 6 左 右，并 连续搅 拌 2～8 小时。 此 时由于氢氧化钠的沉淀 pH 值也随着降低，故要多次测量 pH 值的变化，要保持 pH 值 6 左右，静置 8～12小时后过 滤。最 后用试 剂硫 酸调 整 p H 值在 正 常工 艺 范围，即可试镀 。
在光 亮镀镍槽 中用双 氧水 处理 铁杂质 的同时，也可 以对有机杂质进行综合处理，只要在加入双氧水氧化后，再加入 2～4克／升的活性炭边加边搅拌，加 温至 65~ 70，静 置 8～ l2 小 时然后过 滤， 既除 铁又除有机杂质一举二得．用此法处理周期在 3～4个月一次．
(2)、如镀液里有铬杂质的话，那要将镀液用试剂硫酸将 p H 值降低至 3以下，在搅拌的同时加入保险粉 0 4～0．8 克／升进行还原 (要看六价铬含量来定 ) 然后 将 镀液用 20％ 氢氧化钠 稀溶 液 (试 剂级 )提高 pH 值至 5～6 加 温至65~ 70， 连续搅拌井多次测 量 调整 p H 值 。静置 4 ～6 小 时，过 滤后 加入 8O ％的双氧水 0 ．5～ 1 ．0 毫升 ／升，用 来 除去过 量的 保险 粉，最后用试 剂硫 酸调整 p H 值至 正常 范 围，用小 电流密度 电解 2～4 小 时 即可试 镀对 除去铬 杂质 的方 法还有 用 高锰酸钾法 和硫 酸亚铁法等，但是都比较麻炳，其效果也不比保险粉显著，故目前 用保险 粉 的较广 。
(3)如果 镀液 有铜 等金属杂质可用低电流密度进行电解处理较为方便。
其方法是先用试 剂硫 酸将 p H 调整 到 3左 右，并充 分搅拌 均匀采 用镀 镍 铁板或者 旧挂 具 (面积 大于 阳极 4 倍 )作为阳极。用 0．O5～O．1 安／分米 的小 电流密度进行电解 12~ 24 小 时。
如果铜杂质较多的情况— 可采用镀过镍的废品零件及旧挂具浸挂在镀镍液内待铜置换成明显的红色后，就说 明有效 果，然后 再用小 电流密度 电解 一下， 其效 果更 为显著 ．
三，镀镍液除去胶体杂质的处理方法
在槽液温度 60度左右的情况下，加入0．03～0．05克／升的单宁酸，经过 5～10 分钟，其槽液就会出现浅蓝到 深蓝 色 的沉 淀物 ，在加入单宁 酸 时要充 分搅拌 ，待静置 24小时后认真地进行过滤来回二次以上，(在过滤时要注意槽底下的松软棉絮状沉淀物漂浮上来影响处理效果) 最后 用活性 炭 2～3 克／升 ，处 理剩余 的单 宁酸 ，效 果较 为显 著，处 理周 期视 具体情 况而 定。
最后：高锰酸钾，双氧水一活性炭吸附一电解联合处理方法
现在许多朋友的厂镍光剂使用随意，买的次级光剂中糖精不纯，十二烷基质量差，在生产一段时间后出现：镀层发脆、电镀层发白、起白点、电镀产品低区镀不亮（走位差）、高低电位都呈乌朦雾状不良，怎么调整光剂和电解都无效果！ 根据我们乐将团队多年经验在这时采用此大处理法就能解决。
1、将阳极（镍板及阳极袋）全部取出，要求尽量将药水沥干净（防止带出水的损失），即将药水沥回镀槽里面；
2、用硫酸调节PH值在3.0±0.2范围；
3、添加高锰酸钾（要求用化学纯的，玻璃瓶装，规格为500克）：按1-1.5克每升添加，要求每隔10分钟搅拌一次，时间为1小时；
4、满1小时后，要求用氢氧化钠调节PH到5.5±0.2的范围，并且要用人工搅拌均匀；
5、PH调节好后，添加双氧水（双氧水加入后可中和镀液红色），按2-3毫升每升添加，并且要用人工搅拌均匀；让其保持1小时后再添加碳粉：按5克每升添加，用人工搅拌均匀；
6、保持在添加完碳粉2小时后将药水过滤干净，注意：一定将碳粉过滤干净后才能将药水抽入电镀槽里面；如果没有好的过滤系统，可以用大的过滤纸将药水过滤到电镀槽里面；
7、用硫酸调低PH值在3.0±0.2范围,将温度保持在50～60的范围后,电解4-8小时。
8，调整PH值在3.8～4.5，再补加光剂即可 重新 投人 生产。
镀镍防锈油使用
镀镍处理厂客户推荐使用嘉威奥指定型镀镍防锈油 镀镍是在金属表面形成一层氧化膜，以改善其耐腐蚀性和外观的表面处理工艺，加工上，镀镍膜耐腐蚀防锈能力比较差，嘉威奥专为镀镍工艺存在的诸多问题研发设计了一款新型防锈封闭产品，有效解决镀镍后工件防锈性差、不耐盐雾测试难题，适用于精密五金制件的镀镍。
嘉威奥研制的镀镍防锈油能有效的弥补镀镍后生锈问题，显著提高防腐蚀抗盐雾效果，高分子缓蚀剂能深入渗透到一些疏松的镀镍膜层，在镀镍件表面形成一层致密的极性保护膜，封堵疏松的针孔，有效防止腐蚀性基团穿透镀镍膜引起镀镍件锈蚀，防水除湿、阻止空气对发黑件的氧化、中和酸碱介质，有效防止氧化生锈，增光防锈，持久。
嘉威奥镀镍防锈油彻底解决各类镀镍件防锈难题、高温、高湿、盐雾环境下易生锈的难题，产品多用于，汽车部件、工程机械、建筑材料、电器、电子等领域。嘉威奥镀镍防锈油已通欧盟权威认证 欧盟环保认证合格品。
1、本款产品可按客户要求来调整油感的轻重，油膜薄、不粘贴，能有效防止工件的刮擦产生划痕，客户可根据工艺选择快干及不挥发润滑型。
2、粘度低，带出量少，节省用量、气味适宜对人和环境友好。
3、耐盐雾、抗湿热、耐大气性及良好的抗盐水浸渍能力，特别适合出口（海运）电镀品的防锈。根据盐雾测试时间，防锈时间可达1-4年以上，亦可根据客户要求特殊配制。
4、操作简便，采用浸泡处理时，须将镀镍件浸于防锈油中，取出稍沥干，后置于离心机甩干，效果更佳；采用喷雾处理时，可到五金店买一个塑料小喷壶或采用高压喷枪直截喷于镀镍件表面，简便易行，大型镀镍产品也可用刷涂或者棉布擦拭的办法进行处理。
5、嘉为奥提供全系列防锈油产品，可以按照客户要求配制适应不同要求的防锈油。
嘉威奥全新工艺配方，最新研发的新型万能长效抗老化、抗酸、碱、盐防锈油,成功应用
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