一、起泡
現象：膩子批刮時產生氣泡或過後表面起泡。
產生原因：
1、基層過於粗糙，有細小孔洞。批刮時膩子將孔洞內空氣壓縮，之後空氣壓力反彈形成氣泡。
2、單遍批刮太厚，膩子孔隙中的空氣沒有壓擠出來。
3、基層過於乾燥，吸水率過高，易致面層膩子氣泡多。
4、耐水塗料、高標號混凝土等密閉性好的基面不透氣，易致膩子起泡。
5、高溫施工時膩子易產生氣泡。
預防：
1、對基面粗糙孔洞應先填補壓實後再整體批刮。
2、表層膩子厚度應在1mm左右為宜。
3、太過乾燥的基底可用水潤溼後再批刮膩子。
4、膩子調配時應按要求充分攪拌，在適宜溫度範圍施工。
整改：
1、批刮時膩子有氣泡可在表干時反覆收壓，消除氣泡。
2、打磨後的氣孔待上過底漆後用底漆膩子填補。
二．掉粉
現象：施工完成及乾透後，用手觸摸有掉粉現象。
產生原因：
1、 已打磨的膩子面表面已形成疏鬆層，手摸掉粉屬正常現象
2、膩子在高溫乾燥時施工，水分揮發快，沒有足夠水分進行固化，因而容易脫粉。
3、基層吸水率高，導致膩子乾燥快，沒有足夠水分進行固化。
4、壓光膩子沒有把握壓光時間或沒有壓光處理。
5、產品超過保質期，粘結力度大幅度下降。
預防：
1、高溫乾燥強風天氣施工，最好將基面潤溼無明水後再進行膩子施工。施工時要收壓密實，適度掌握乾燥時間。
2、外牆膩子應嚴格執行保溼施工，面層膩子表幹後及時適度打磨並充分淋水2次以上。
3、壓光膩子要把握適宜的壓光時間，最佳時間是待膩子水印消失後立即壓光。
4、超過保質期的產品必須進行試驗，檢驗合格後再行施工。
整改：
1、耐水膩子在塗過乳膠封閉底漆後，強度會增加，一般無需另行處理。
2、外牆膩子可在打磨後充分淋水2次以上。
3、壓光膩子表面應再薄批膩子一道，並及時壓光處理。
三、脫落
現象：膩子層與基層粘結強度差，從基層脫落。
產生原因：
1、基面很光滑（如：油性基面、壓光膩子面、光滑的白膠水泥膩子面等）。膩子粉與基面粘結牢度差
2、現澆混凝土基面使用了脫模劑（如廢機油等）。
3、在木質基面、硅酸鈣板面、石膏板面、及其它非砂漿基面未作基層處理。由於基層吸水率高或與膩子漲縮差距大，直接批刮普通膩子極易致膩子脫落。
4、疏鬆、粉化基面未剷除或未作界面處理。
5、水泥基底受潮吐鹼致膩子脫落。
6、膩子施工時被添加除水以外的其它材料，改變了膩子性能。
預防：
1. 膩子施工前，必須嚴格做好基層檢查處理。
2. 剷除脫落膩子，有針對性地做好基層處理後再重新批刮膩子。
四、脫層
現象：膩子兩層之間或膩子與基底之間相互剝離
原因：
1、底層膩子疏鬆粉化嚴重，面層膩子太硬，乾燥太快會造成脫層。
2、底層為非耐水疏鬆膩子層，吸收面層膩子水分後粉化脫層。
3、兩層膩子之間施工間隔過長，導致硬度不一，打磨時會輕微脫層。
4、兩層膩子硬度差距太大，搭配不合理，致使漲縮不一致脫層。
5、天棚膩子單遍批刮過厚，由於重力原因下垂空鼓.
預防：
膩子施工搭配要合理，忌膩子層內松外硬，忌用非耐水膩子做耐水膩子的基底，忌內外兩層膩子硬度相差太大，膩子批厚要適度。
整改：
剷除空鼓膩子，做好基層處理，刷界面劑一道，再按規範補刮，施工。
五、開裂
現象：膩子層產生裂縫。
原因：
1、基層鬆動、漲縮開裂，接縫處未有效處理開裂。
2、單遍批刮太厚，乾燥太快，表幹裡不幹。
3、膩子粉裡外層不配套,外硬裡松。
4、膩子中混有除水外的其它材料.。
預防:
1、基層結構要穩定;避免使用伸縮係數大的基材;接逢處理要按規範施工.。
2、需厚批膩子處應薄批多遍.。
3、膩子裡外層應配套使用,忌裡松外硬或裡外層膩子硬度差異太大.。
4、膩子調配時忌混入除水外的其它材料.。
整改：
1、結構鬆動要待結構穩定後施工.。
2、水泥砂漿開裂或交接縫開裂應重新做接縫處理.。
六、膩子打磨粗
現象：膩子批刮成活後，打磨砂痕粗。
原因：
1、磨料太粗。
2、膩子被混入其它物質。
3、膩子未乾。
4、耐水膩子乾燥太快，保溼時間短，未達到正常粘結強度。
預防：
1、選用360#--600#砂紙砂磨.。
2、膩子調配時只需加水.。
3、砂磨時,膩子應幹到八成以上。
4、施工時應根據環境氣候適度控制膩子的乾燥時間。
整改：用較細砂紙修磨或上過底漆後用底漆配滑石粉刮補。
七、顏色不一
現象：膩子施工後，表面有色差或色斑。
原因：
1、使用了不同型號或批次的產品會有輕微色差。
2、基層未處理好，滲色。
3、膩子中混入其它物質，配比或攪拌不均勻。
4、被汙染，如噴漆，滲水，油煙等。
預防：
1、壓光膩子表層應選用同型號同批次產品。
2、對基層汙漬必須清除或封閉處理，接縫王要待乾透後刷耐黃變封閉底漆。裸露金屬要做防鏽處理。
3、施工時要注意現場防護。
整改：
1. 膩子材料色差上過塗料後即可消除。
2. 汙染性色差需清除汙染源並對受汙染基層做封閉處理。
八、打磨硬
現象：膩子批刮乾燥後難打磨。
原因：
1、批刮後，停放太久打磨。
2、批刮太厚或空氣溼度大，乾燥慢，保溼期長。
3、選用的膩子型號不對。
4、膩子粉中添加了除水外的其它物質。
預防：
1、膩子施工時基底必須乾透。
2、末道膩子批刮厚度應為1MM左右,幹後即應打磨。
3、膩子王和外牆膩子打磨性較硬，施工時請認準膩子型號。
4、後兩道膩子施工除水外禁止添加其它物質。
整改：打磨太硬時可按規範重批一道膩子，再及時打磨。
九、膩子有雜質
現象：膩子打磨時，膩子中有砂礫、硬塊、絨毛等異常物。
原因：
1、 攪拌時雜質混入膩子中。
2、批刮時基底雜質混入頭道膩子中。
3、石膏膩子調配後部分石膏團先行凝固，形成粗塊。
4、膩子粉攪拌不均勻，有未溶物質存在，打磨後形成絨狀物。
預防：
1、注意施工器具衛生。
2、批刮前應做好基層處理。
3、石膏膩子調配時應講究方法並充分攪拌。
4.、膩子粉調配攪拌後應放置5-10分鐘，用前再充分攪拌。
整改：膩子中雜質嚴重影響打磨效果的應重批膩子一道，有少量雜質的可在上過底漆後局部修補。攪拌不勻有未溶絨狀物潤溼後可溶解，不影響下道工序。
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