系統
- 功能：在“系統”操作區可以使用所有的功能，用於參數設定，分析NCK和PLC。
圖 7-1 系統基本畫面
根據所選擇的功能，可以在水平軟鍵條和垂直軟鍵條之間進行切換。下面給出的菜單樹中僅介
紹了水平軟鍵的情況。
圖 7-2 系統菜單樹（僅水平級）
以“*”標出的軟鍵在802D--bl中不可用。
- 軟鍵
設置口令：控制系統劃分了3個口令等級，允許不同的存取權限：
-S 系統口令
-S 廠商口令
-S 用戶口令
對應的存取等級（參見“技術手冊”）可以改變特定的數據。
如果不知道口令，就沒有存取權限
圖 7-3 輸入口令
按確認鍵確定了口令設置。
按中斷鍵取消並返回系統基本畫面。
更改口令
圖 7-4 更改口令
根據不同的存取權限，軟鍵條提供了更改口令的多種可能性。
用軟鍵選擇口令等級。輸入新的口令並按確認結束輸入。為了確認要求再次輸入口令。
按確認結束口令更改。
按中斷不做更改返回基本畫面。
刪除口令：復位存取權限
更改語言：用該軟鍵可以切換前臺和後臺語言。
保存數據:此功能將短效存儲器中的內容保存到非短效存儲範圍中。
前提： 沒有程序正在處理中。在進行數據保存時，不允許任何操作！
調試：啟動調試
NC：選擇NC上電方式，用光標選擇所需要的方式。
- 正常上電（系統重新啟動）
- 用缺省值啟動｛用標準值重新啟動（供貨時的初始狀態）｝
- 用存儲值啟動｛用上次關機時所存儲的數據重新啟動（參見數據保存）｝
PLC:
PLC可以按下列方式啟動：
-重啟 重新啟動
-總復位 全部刪除
此外，也可以用調試方式進行啟動。
確認：按“確認”鍵復位控制系統，並按所選擇的方式重新啟動。按返回鍵系統不執行任何動作而返回系統基本畫面。
機床數據：修改機床數據對機床的影響很大。
圖 7-5 機床數據顯示行的結構
小心：參數設置錯誤會損壞機床
機床數據可以分為不同的數據組。
通用機床數據：打開通用機床數據窗口，用翻頁鍵向前和向後翻頁。
圖 7-6 機床數據基本畫面
軸專用機床數據：按此鍵可以打開軸數據窗口，用軟鍵“軸+”和“軸--”選擇相應的座標軸。
圖7-7顯示座標軸1的數據
“軸+ ”或“軸--”:按軟鍵“軸+ ”或“軸--”可以在屏幕上顯示下一個軸或前一個軸的機床數據區。
搜索:鍵入所要查詢的機床數據的序號和名稱，然後按“確認”鍵。光標跳轉到所要查找的數據。
繼續搜索：按此鍵繼續接下去的搜索。
選擇組：使用該功能可以在當前的機床數據組中選擇不同的顯示篩選器。
以下的軟鍵可供使用：
“專家”鍵： 按此鍵選擇專家方式下供顯示的所有數據組。
“篩選器有效”鍵：按此鍵激活所選擇的數據組。離開該窗口後，只有所選擇的數據在機床數
據畫面下可見。
“選擇所有數據”鍵：按此鍵選擇所有顯示的數據組。
“不選所有數據”鍵：所有的數據組均不選擇。
圖 7-8 顯示篩選器
其它的機床數據：按此鍵可以打開通道專用的機床數據窗口，用光標鍵向前翻頁或向後翻頁。
驅動機床數據：打開驅動專用機床數據窗口。用光標鍵向前翻頁或向後翻頁。
顯示機床數據：按此鍵 顯示機床數據 ，用光標鍵向前翻頁或向後翻頁。
閱讀說明：
有關機床數據的說明，請參考以下製造商文獻：
“SINUMERIK 802D安裝調試”
“SINUMERIK 802D功能說明”。
顯示服務：顯示軸服務窗口
軸信息：在窗口中顯示有關軸驅動的信息。另外還會顯示軟鍵軸+或軸-。利用這些軟鍵，可以顯示下一根或前一根軸的數值。
驅動服務：該窗口顯示數字驅動信息。
Profibus服務：該窗口顯示Profibus設定信息。
伺服軌跡：
在優化驅動的時候使用示波器功能，從而可以用圖像顯示：
- 速度給定值
速度給定值對應於+10V接口。
- 輪廓偏差
- 滯後量
- 當前位置值
- 設定位置值
- 精準停/粗準停
可以按不同的標準啟動記錄，保證與內部控制狀態同步記錄。必須用“信號選擇”鍵進行設
定。對記錄結果進行分析時可以使用如下功能：
- 改變橫座標和縱座標刻度線。
- 使用水平標記線和垂直標記線測量某個值。
- 測量兩個標記位置之間橫座標差值和縱座標差值。
-把結果作為一個文件存儲到零件程序目錄下。這樣可以通過WINPCIn讀出文件，並通過
MS Excel處理數據。
圖 7-9 伺服軌跡基本畫面
圖中標題欄內有座標刻度和標記線差值。上圖可以用光標鍵在可見區域內移動。
圖 7-10 各區域的定義
選擇信號：此菜單用於測量通道的參數設定
圖7-11
-座標軸選擇： 在“座標軸”轉換區域可以選擇不同的座標軸。
-信號類型： 滯後量、調節器差值、輪廓偏差、位置實際值、速度實際值、速度給定值、補償值、參數組、位置給定值調節器輸入端、速度給定值調節器輸入端、加速度給定值調節器輸入端、速度預調值、信號精準停、信號粗準停
- 狀態： 開 在通道中進行記錄 關 通道不工作
在屏幕的下半部，可以為通道設定參數“測量時間”和“觸發”類型。所有其它的通道均採用
這種設定。
- 測量時間的確定： 在輸入區“測量時間”內直接輸入測量時間，單位毫秒（最大值6133 ms）。
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