MES管理系統的生產調度管理應用,MES管理系統的構建和建立了生產信息共享的機制和平臺。加強了汽車模具行業生產資源及生產過程的數字化治理與控制,MES管理系統在計劃層與控制層之間架起了一座溝通的橋樑，起到了承上啟下的作用。MES管理系統實施後的效果批號管理和跟蹤，建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地蒐集生產線上的所有信息，企業越來越趨於精細化管理，越來越重視細節、科學量化，這些都是構建智能工廠的基礎，使得MES管理系統也成為製造業現代化建設的重點。
MES管理系統能通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠中有實時事件發生時，MES能及時對這些事件做出反應、報告，並用當前的準確數據對它們進行約束和處理。MES管理系統質量管理是在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。當前捲菸加工企業質量管理的主要職能是為實現組織的質量方針和目標,制定完善的技術和管理標準,實施全過程的監視與測量,通過質量控制與改進,確保整個過程穩定受控。
生產計劃管理的對象、內容和作用不同MES項目的實施特點而形成的要求數據存儲的可擴展性和計算能力的可擴展性。通過對海上油氣田MES管理系統的開發與應用，建立以作業區為單位的實時信息集成平臺，將每套控制系統中的各種數據上傳至該信息管理平臺，實現了現場設備數據和生產過程數據的統一管理；通過對生產過程和設備關鍵參數的監控，使公司的生產運行情況一直保持在平穩狀態，極大減少了生產裝置及設備的非計劃停機次，完成設備運行和KPI數據的相互傳遞，也實現了與現有設備資產管理系統的全面集成，逐漸體現出管理系統在生產管理中的綜合效益和重要作用。
隨著企業信息化建設的不斷深入，MES管理系統逐漸為眾多的管理者所接受，並開始廣泛應用於企業管理中，企業也因此取得了一定的管理效益。於是一些人認為，上了MES企業的生產和經營活動就能宏觀在掌，微觀在握了。其實，還有一個重要的環節被忽略了，管理系統主要是對企業的管理數據進行處理和運算，主要應用在計劃、預測、分析等方面，對企業生產過程的主體——生產現場管理卻沒有涉及到。在製造企業，管理信息化過程中的信息流分層更加明顯。企業的生產現場的管理就象在黑箱中操作一樣，使許多管理效益無形中打了折扣。把MES應用作為規劃的一部分，明確MES管理系統在信息化中的定位和價值，確定可操作的MES行動計劃，確保MES應用協同創造價值。
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