1、回粘
現象：塑料編織袋印刷後，墨層互相粘連故障原因：1、印品印刷後有乾燥的假相。2、乾燥裝置角度不對或發生故障。3、因印速過快，復捲過緊。4、貯存堆壓過大。5、油墨過稀滲背透印。
排除方法：1、改進油墨乾燥速度。2、加大通風力度檢查干燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。5、調整油墨粘度或換另外種油墨。
2、印刷牢度不良
現象：塑料編織袋印刷後，墨層掉色故障原因：1、PPPE表面電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對溼度過大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。
排除方法：1、編織袋承印物表面達到38達因左右。2、儘量將車間的相對溼度控制在50－60％之間，但不能太低，低於40％時，易產生靜電。室溫最好控制在18～23度為最佳，並保持環境清潔，空氣流通。3、油墨選用應十分慎重（同性質），對墨的使用應得當，儘可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。
3、滲色
故障原因：1、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由於油墨中選用了染料造成的）。2、採用的顏料搭配不當。3、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。
排除方法：1、在油墨裡添加調金油或加入偶聯劑。2、調換新墨。3、儘可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。
4、墨膜無光
故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨乾燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。
排除方法：1.在油墨裡適量加入調墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補充水或原油墨。4、儘可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。
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