最近機制砂大熱，小編收到很多用戶留言說想上條制砂生產線，故本文總結了制砂工藝佈置流程需考慮的幾個方面，包括物料性質、成品骨料細度和粒型要求、場地大小和生產規模、制砂工藝預計投入和產出等，以及制砂生產線主要設備的選型。

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生產工藝流程佈置原則

一個好的生產工藝流程必須充分考慮到，工藝合理性、可靠性、先進性、經濟性及相互的匹配性。根據所需處理的規模、岩石的巖性、成品骨料的要求，設計出一個較佳的工藝佈置流程。工藝佈置流程一般按下面幾個原則考慮：

1、破碎比

衡量破碎機破碎效果，常用破碎比這個概念，破碎比就是原料粒度與破碎後產品粒度之比，它表示破碎後原料減少的倍數，破碎比的計算方法有多種：

1）用破碎前物料最大粒度和破碎後產品最大粒度之比計算；

2）用平均粒度來計算。

由於破碎比是確定破碎段數主要因素，故產品粒度要求越細，破碎段數就越多，

如果某一個破碎環節達不到所要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成系統故障點的增加，使其運行可靠性下降，故破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。

2、生產規模

機制砂加工系統規模越大，其經濟性是首先指標，由於可供選用的設備型號較多，故有多個方案出現，通過相互比較，以確定在滿足需求的條件下選擇經濟性較佳的方案，這樣可節約投資，降低生產成本，帶來的經濟效益是十分可觀的。

但當其加工系統規模較小時，首先考慮的是流程簡單，能用二段破碎絕不用三段破碎，儘量用較少的破碎、篩分、輸送機組達到設計要求。

3、產品的粒形與粒度

產品的粒形是指顆粒的幾何形狀，產品的粒度是指顆粒的大小，不論是產品粒形還是粒度，都是衡量產品質量的主要工藝指標，作為混凝土骨料，不僅對粒度有一定要求，而且還要求粒形為立方體。

但不同的破碎機生產的產品粒形是有差別的，故產品的粒形與所選破碎機性能有關，當然與所破碎物料的性質也有關，如層狀晶結構的岩石易產生針片狀石料。

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4、破碎設備性能

破碎機的種類直接影響破碎工藝流程和產品粒度組成。一般而言：

• 具有較高破碎比的破碎機可減少破碎段數；
• 帶層壓破碎原理的破碎機所得產品針片狀較少；
• 旋轉式靠動能來破碎的破碎機所得產品呈立方體多；
• 立式衝擊破碎機中“石打石”機型的粒形較好的，但制砂效率不如“石打鐵”。

5、物料的性質

物料的晶體結構和抗壓強度是影響破碎工藝流程和設備選型的重要因素之一，抗壓強度較高的物料不易被破碎，需要選用破碎力大的設備，此時可供選型的設備較少。

另外晶體結構呈粒狀的物料易產生立方體產品，而晶體結構呈層狀結構的物料易產生針片狀的產品，這時可需要考慮“整形”的步驟。

主要設備選型

1、一次破碎

一次破碎一般為開路生產，處理料場來料，常用一次破碎設備有旋迴破碎機、顎式破碎機。

1）旋迴破碎機

旋迴破碎機的進料粒度和處理能力都很大，能適應任何岩石破碎，運行平穩，給料順暢，但其流程高差較大，一次性投資較高，故當處理規模達到或超過1200t/h~1500t/h時，選用旋迴破碎機，可減少設備安裝數量，簡化流程。

總之，加工系統處理規模越大，越能充分體現旋迴破碎機的優越性。

2）顎式破碎機

顎式破碎機能適應任何岩石的破碎，由於其結構所定，有空行程，

由於破碎比較小，會增加下段破碎的負荷，並且產品粒形差，須增加整形步驟才能獲得合格的成品料，是中小型砂石場的首選設備。

• 顎破與旋迴破的區別可點閱《作為頭破，顎破和旋迴破在性能上有何優劣，如何選擇？》。

2、二次和三次破碎

二次和三次破碎一般採用閉路工藝，常用的設備有反擊式破碎機和圓錐破碎機，後者又有彈簧圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破碎機和多缸液壓圓錐破碎機之分。

1）反擊式破碎機

反擊破破碎的產品粒形好，一次性投資較低，使用廣泛，但只適合破碎中等硬度，且磨蝕性低的岩石，否則其運行成本大大增加，經濟性就下降。

目前市場上有硬巖反擊破，但其運行成本還是較高的，對硬巖破碎還是以圓錐破碎機為佳。

• 反擊破與圓錐破的區別可點閱《二段破碎中，圓錐破和反擊破的利弊分析，太實用了，果斷收藏！》。

2）圓錐式破碎機

圓錐破碎機由於品種不同，其破碎力、破碎比都有差別，目前趨勢是向液壓圓錐破發展。

就多缸和單缸比較而言，前者的綜合性能高一些。但在整個工藝流程中選用單缸還是多缸，要視其整個流程排布，如要破碎比大，可採用多缸液壓圓錐破，減少破碎段數，降低系統投資，其針片狀含量一般均在18%以下。如破碎硬巖，也可用多缸液壓圓錐破，如破碎一般岩石，可用單缸液壓圓錐破碎機。

• 單缸和多缸的區別可點閱《從11個方面看單缸和多缸液壓圓錐破的區別，太實用了，值得收藏！》。

3、制砂

機制砂生產工藝一般分溼法、幹法和半乾法三類。

常用的破碎機為立式衝擊破和棒磨機。

1）立軸衝擊式破碎機

當前應用廣泛的制砂設備，其生產效率高，顆粒形狀好，運行成本低，且能起到整形作用，但砂的細度模數一般在3.0左右，砂的級配不甚理想，但可以篩分成為2.36~4.75mm，0.6~2.36mm，0.6mm以下三級，再通過混合設備，按照一定級配進行混合，獲得滿足質量要求的機制砂，當然也可通過棒磨機增加一定量的細料來滿足要求。

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2）棒磨機

棒磨機多為溼法生產，按排料方式分為溢流型、開口型和周邊型三種，其粒形優良，產品的細度模數容易調整，但生產效率低，噪音大，運行成本高。

在一些對成品砂質量要求高的工程項目，常採用立式衝擊破加棒磨機聯合制砂工藝，在工藝中棒磨機主要起調節作用。

3）其他

另外還有其它一些破碎機如立軸反擊細破碎機，可逆錘破碎機等都可以制砂，但只適合中等硬度以下的物料，制砂的首選破碎機是立式衝擊式破碎機。

• 有關立軸衝擊破和棒磨機制砂的優缺點點閱《對機制砂生產你瞭解多少？4種主流制砂工藝優劣分析，一看就懂很實用！》

4、洗砂和回收設備

常用的有輪式洗砂機、螺旋洗砂機、細砂回收機、洗砂回收一體機等。

• 有關兩種洗砂機的區別可點閱《螺旋洗砂機不如輪式洗砂機？這“偏見”到底怎麼來的！螺旋洗砂機不如輪式洗砂機？這“偏見”到底怎麼來的！》

5、輔助設備選型

輔助設備包括給料、篩分、料倉、輸送、自動化控制等。

1）給料設備

一般情況下，給料設備分為板式給料機和波動輥式給料機、電磁振動給料機、往復式給料機與振動篩分給料機等。

依據母巖輸送產量的差異，通常振動篩分給料機選用廣泛，其優勢在於給料量足、含土量高與水含量大，同時還可利用集篩分功能、傳送喂料功能的融合，對雜質進行剔除，實現機制砂石料的生產工作。

2）振動篩

振動篩大約分為圓振動篩、直線振動篩、橢圓振動篩、多單元組合振動篩、弧形篩、高頻振網篩等。

• 一般的說圓振動篩用於大、中塊物料分級；
• 直線振動篩用於中、細粒物料分級，也可用於脫水；
• 橢圓振動篩用於大、中粒物料分級；
• 多單元組合振動篩用於中、小塊，含粉料多，且粘溼物料粒度分級；
• 弧形篩用於細物料的篩分和脫水；
• 高頻振網篩用於中、細顆粒物料幹、溼分級。

故選用何種篩分設備、何種篩網，使之效率高，使用成本低，都是必須考慮的問題。

• 圓振動篩和直線篩的區別點閱《圓振動篩和直線振動篩的9大區別，快看你選對設備了沒！》。

3）料倉

料倉的設計須滿足設備連續、穩定、滿負荷，且能方便維修。

4）自動化控制

可使破碎設備總處於滿負荷、使整個系統運行處於較佳運行和自我保護狀態，減少人力支出，降低整個運行成本，甚至可以明察整個系統的故障發生點，以便及時解決故障維護流程的正常運轉。

綜上，選擇一個運行可靠、技術先進、經濟合理的砂石料生產工藝佈置，是一項複雜的系統工程設計，我們不僅要考慮給料粒度，成品骨料的要求，岩石的巖性，還要對破碎篩分設備，輔助設施進行合理匹配，同時還要選用自動化控制系統。合理的工藝生產流程和設備設施配置，才能使制砂生產線合理高效，更具經濟性。

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