任何產品拿到手之後，結構，進膠等一系列前期分析完成後，確定產品可以開模時，設計師才開始動手設計。而縮水，是模具設計時最開始的一步
凡是已入行的人，或學完整個模具設計的人，應該都清楚縮水是怎麼回事。
大多數情況下，產品的縮水是各方向均勻縮放。
而有些產品，橫向縱向膠位相差太大，如果整個產品均勻縮放，生產出來的產品可能某一邊的尺寸偏小。
相同的塑料，不同的牌號，不同的廠家，其縮水都有差異。
當一個產品在生產出來之前，很難判斷準確的縮水率是多少。所以，我們所見的大多數的縮水率表，都是一個範圍值，而不是一個準確值。
針對這個問題，目前來說解決方法一般有這幾種
一：用模流分析預測產品的收縮尺寸。
隨著近些年來行業的發展，稍微正規一些的公司，都要求模流分析，模流分析可以在模具投產前期，預測許多模具可能產生的不足和缺陷。
結果的準確度跟專業程度有很大關係，很多人說模流分析沒多大用。主要原因是模流分析人員技術差異較大。軟件跟能力是兩碼事，有些稱會模流分析的人，其實只是會這個軟件而已。
用它預測的縮水值，不一定百分百準確，但可以做為取值參考，為後期修模，事先做好準備。
二：開套試驗模，以確定縮水尺寸
這個做法成本有些高，但對於要量產的模具，若前期對產品縮水無特別大的把握，後期修改成本會非常大時，方才考慮該做法。
三：按常規產品縮水，後期調尺寸
該做法是在模具設計前期，產品按常規放縮水，根據產品實際成型的尺寸，再對局部重要的位置進行調整。
但對於一些要求較高的產品，需慎重。
對於設計的人來說，若產品不同方向縮水不一樣，在軟件上具體該怎麼去操作呢？
下面，以UG7.5為例，講解一下大致做法。
在UG中，放縮水，我們常用的是[縮放體]這個命命。
該命令在使用時，是以當前座標系的XYZ軸進行縮放，所以，在使用之前，需先定義好座標系。
實際操作步驟如下：
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