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很多年前，曾聊過這個話題，近來，有網友問得比較多，於是，再拿出來說一遍吧。
有很多人在包膠模跟雙色模這兩個上蒙圈，因為我老是接到網友這樣的問題，大體意思是這兩個產品看起來是一樣的，沒感覺到有啥區別啊。怎麼回事？
網上能搜到的，大部分都是不準確的答案，比較片面，有可能會引人到誤區，實際上可以這樣講，雙色模，是包膠模的一部份。所有由兩種或兩種以上材料形成的產品，統稱為包膠模，有包一次和多次的。
包膠模常見有以下兩種包法
1：硬膠包硬膠
2：軟膠包硬膠
針對不同的產品，不同的包法，做法就不一樣，我們常見最多的是軟膠包硬膠，硬膠包硬膠的相對少一些。
包膠模分為兩種做法，一種是套啤類，一種是雙色類。
所謂套啤，是生產好一個產品後，再把這個產品放進另一套模具裡注塑，以得到我們需要的產品，這種做法效率較低，產品在放的過程中，容易有放不到位的情況，因此，產品可能會出現壓傷等一系列問題，良品率相對來說較低。
雙色模，是在雙色機上直接注塑完成，下機後的產品就是我們需要的成品，由於兩次注塑都是在機上一次完成，所以產品質量和良品率都比較高。
硬膠包硬膠，主要用於有一些特殊功能性產品，軟膠包硬膠，主要用於一些功能或裝飾性的產品上，這兩個問題後面寫兩篇文章專門講一下。
套啤模的常見的做法是這樣，硬膠和軟膠各開一套模具，兩臺注塑機生產，硬膠注塑出來後，再人工手動放入軟膠模具中進行注塑。這種模具結構簡單，但需耗費的人工勞動成本相對較高。
而雙色模是兩個產品各開一套模具，或者兩個產品開到一套模具裡面，具體根據產品結構和注塑機大小而定，這種模具的生產一般是在雙色機，或單色改裝機上進行，動作基本上就是一個注塑完成後，模具旋轉180度再注塑另一個產品。
模具設計時的要點：
包膠模，如果選用套啤的做法，硬膠部份，跟常規模具設計時一樣。而軟膠部份，由於硬膠是先成型，然後手工放進去注塑的，所以，軟膠部份的產品在模具設計時是不能放縮水的。
這時候可能有人就會疑惑了，軟膠不放縮水，但它始終還是會縮的，那出來的產品尺寸豈不是不對了嗎？但是，如果放縮水，它跟硬膠的相對位置，不是就對不上了嗎？
這是做模具的常規思維，只要是塑料，它肯定會收縮的，這個理大家都知道。於是也容易被這種思維固化。
一般來說，軟膠部份的厚度都不會太厚，收縮肯定是有，由於有硬膠頂住，其收縮是非常小的。而且，軟膠部份不是用於裝配的，多是用於裝飾，或一些功能性的需求，比如防滑等。因此，對於它的一點收縮，根本不影響產品的實際功能，所以，在設計軟膠的時候，我們常常是不放縮水的。
有些產品，比如軟膠部份是要密封的，咋辦？正常情況，出來也不會有問題，退一萬步來說，就算有問題，根據實際裝配情況，再加點膠不就行了？
套啤模在設計時，最重要的一個注意點就是封膠位，由於硬膠放進模具裡去後，會參與封膠，於是，硬膠與模具封膠的位置，我們在深度方向往往要做上過切，過切的大小在0.1-0.3不等，膠位厚，縮水大的，過切多一點。
有人會問，過切了，不是會壓傷產品嗎？
實際上這樣做的目的，是給自己留條後路，塑膠產品的收縮有很多因素影響，並不單單只是它的材質，所以，最終成型的產品尺寸是多少，只是一個範圍值，沒人能肯定一個精確值，鉗工必須拿生產出來的產品再跟模具配一下，而且，在配的時候一定要壓死，否則產品出來邊緣會毛。
在不封膠的位置，常常會做成避空，這一塊，是非常容易出問題的地方，避空時，軟膠的投影面之外可以多避一些，如果在投影面之內，避空不超過0.2，甚至不避空，直接產品剛好到即可，否則注塑時產品會頂不住被打塌。
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