發現一個有趣的現象，模具企業的員工，喜歡聊結構，聊技術，而跟模具廠老闆，經理等聊天，他們更喜歡談成本控制。
也有網友問到這方面的問題，今天，咱們就來聊一下關於模具成本的控制。
有人說，模具成本不就是加工費+材料費+人工費+稅收的一個總和嘛。大體上可以說是這麼回事，但詳細的講，還包括試模，設計，運輸等，每個小的環節，對整個系統，或多或少都有影響，只是大小的問題。
要講成本控制，先得弄清楚大的成本主要分攤在哪幾個地方，揪住主要的地方才是問題的關鍵，別丟了西瓜撿芝麻。對於整個環節來說，材料及零配件，成本是固定的，價格都透明，個人分析，模具成本的大頭主要存在以下幾個方面。
一：產品設計的合理性這是影響模具成本最主要的因素，有時候，為了實現一個小小的倒扣，我們必須得加機構，甚至有時候並不是簡單的滑塊斜頂就能出得來，模具結構複雜化，是導致成本主要的因素之一，所以，前期模具工程師跟產品工程師有效的溝通，非常重要。
二：產品設計的成熟度這個也是至關重要的，相信模具從業人員，無論是鉗工還是設計，提到改模，無不頭疼。有剛開始設計時就更改的，也有設計剛剛完成就改的，還有剛定料回來遇到產品更改，要重新定料，重新定模架的。後期改模無論是對模具的成本，還是質量，影響都非常大，簡單的加筋還好，有時候要動分型面，甚至加滑塊，斜頂，更有甚者，產品要加長，不得不換模仁的。這樣改下來，改模佔模具成本的50%以上也不足為奇了。
三：模具設計合理性 千人千樣，同一個產品，不同的人設計，會出現不同的結果，甚至同一個人不同時候設計，結果都不同，所以，模具設計沒有標準，只有合不合理之說。
設計自身出錯，對於設計出現的一個錯誤，我們可能要花大代價去彌補，比如，運水破螺絲，破膠位，放錯縮水等，有時候直接整塊料報廢。避免設計中出現錯誤最好的辦法是前期評審，能有效的減少很多的錯誤。
合理的設計還體現在製作工藝的按排，同樣一個位置，同樣一個結構，設計時考慮的加工方式不同，導致設計出來的零部件不同，直接影響到模具的加工成本。
假如一個模具，無論是結構還是冷卻，我們都做得很好，但沒考慮到取產品，模具製作出來之後，由於結構的影響，只能靠人工放取，而且非常不便，原本注塑週期40秒，而現在週期需要60秒，甚至更多。預計的月產量遠遠跟不上，不得已，只能再開模具，使得成本直接成倍增加。
四：加工出錯加工出錯有時候是致命的，像運水鑽錯，偏太多，CNC裝錯刀，筋位放電放深等。加工出錯在整個模具環節，百分比佔最大，特別是運水鑽偏，破膠位，CNC裝錯刀，本該26MM的刀，裝成30MM。結果是模具直接報廢，後加工出錯報廢，不只是一塊料那麼簡單，代表所有的加工全都做廢，這個損失是巨大的，而且，還對整個模具週期有很大的影響
五：產能預估不足 快速模按成品模去做，這個機率較小。主要是溝通不當，客戶可能只需要幾百個樣品，而模具廠按成品模具去設計，這個成本就是浪費。
六：多次試模試模所花費的成本，往往不只是試模費用的問題，試一次，不到位的地方要修一次，有沒修到位，那必須再試一次看效果，多次試模，代表著模具反覆修理，都沒修到位。對於小型模具廠來說，多折騰幾次，就代表著這個模具就不賺錢，甚至賠本了。
七：標準件的質量國內標準件供應商魚龍混珠，同樣的零件，價格相差幾倍，質量肯定是不對等。貪便宜，有時候要付出更多的代價，價宜的零件老是壞，不得已，最終你還得買質量過關的東西，那麼，對於前面你買的那些損壞件，這就是成本。
綜上，無論是大小企業，選擇自己最適合的道路才是最重要的，生存求發展，挑選供應商的同時，做為供應商也應挑選客戶，只是價值同頻的企業才能長穩發展。一個求質量，一個只看價格，兩者不可能長存。
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